StålrørAfkalkning refererer til fjernelse af rust, oxideret hud, snavs osv. på overfladen af stålrør for at genoprette den metalliske glans på stålrørets overflade og sikre vedhæftningen og effekten af den efterfølgende belægning eller korrosionsbeskyttelse. Afkalkning kan ikke kun forlænge stålrørets levetid, men også forbedre dets udseende og korrosionsbestandighed.
Rollen af afkalkning af stålrør
1. Forbedring af korrosionsbeskyttelsen: Ved at fjerne rust kan vedhæftningen af korrosionsbelægningen øges, hvilket gør stålrøret mere korrosionsbestandigt.
2. Forlæng levetiden: Fjernelse af oxideret hud og rustlag på overfladen af stålrør kan bidrage til at forlænge stålrørets levetid.
3. Forbedre udseendet: Stålrørets overflade efter afkalkning er mere glat og smuk, hvilket opfylder kravene til udseendet af projektets konstruktion.
4. Praktisk til efterfølgende behandling: Efter afkalkning er det praktisk at opbygge belægning og antikorrosionslag for at forbedre konstruktionseffektiviteten og kvaliteten.
Almindelige metoder til afkalkning af stålrør
1. Manuel afkalkning
Brug stålbørster, sandpapir, skrabere og andre manuelle værktøjer til at fjerne rust.
Fordele: lav pris, egnet til små områder eller hjørner.
Ulemper: lav effektivitet, ujævn afkalkningseffekt, ikke egnet til afkalkning af store områder.
2. Mekanisk rustfjerning
Brug elektriske eller pneumatiske værktøjer, såsom slibemaskiner og kværne, til at fjerne rust.
Fordele: højere effektivitet end manuel afkalkning, egnet til afkalkning af mellemstore områder.
Ulemper: det er vanskeligt at opnå en høj standard af overfladebehandling, og effekten påvirkes af værktøjerne.
3. Fjernelse af rust ved sandblæsning (eller fjernelse af rust ved kugleblæsning)
Brugen af trykluft vil være en slibende højhastighedsstråle (såsom sand, stålkugler) til at fjerne rustlaget på overfladen af stålrøret.
Fordele: høj effektivitet, god rustfjerningskvalitet, kan opnå en høj grad af renlighed.
Ulemper: dyrt udstyr, processen genererer støv og støj, egnet til udendørs eller stordriftsformål.
4. Kemisk rustfjerning
Brug kemiske metoder såsom bejdsning til at fjerne rustlaget med en sur opløsning.
Fordele: Velegnet til komplekse former af stålrør, kan fjerne tykkere rustlag.
Ulemper: ætsende, skal neutraliseres, uvenlig for miljøet, høje behandlingsomkostninger.
5. Afkalkning med højtryksvandstråle
Brug en højtryksvandstråle til at berøre overfladen af stålrør for at fjerne rustlag, snavs og gammel belægning.
Fordele: støvfrit, miljøbeskyttelse, egnet til behandling af tykt rustlag.
Ulemper: Efter fjernelse af rust er overfladen våd og skal tørres med det samme.
6. Laserrustfjerning
Brug en højenergilaserstråle til at påvirke overfladen af stålrøret for at fordampe rustlaget.
Fordele: miljøbeskyttelse, høj præcision, egnet til scenarier med høj efterspørgsel.
Ulemper: dyrt udstyr, egnet til særlige behov.
Behandling efter rustfjerning
Efter afkalkning af stålrør udsættes overfladen ofte for luft og oxideres let igen, så det er normalt nødvendigt at udføre en opfølgende behandling med det samme:
1. Påfør korrosionsbeskyttelse: Påfør korrosionsbeskyttelse eller maling på overfladen af stålrøret for at forhindre genrustning.
2. Varmgalvanisering: Forbedrer korrosionsbestandigheden af stålrør ved galvanisering, egnet til langvarig brug af stålrør.
3. Passiveringsbehandling: Passiveringsbehandling udføres for at øge oxidationsmodstanden.
4. Fosfateringsbehandling: Hjælper med at øge belægningens vedhæftning og giver yderligere korrosionsbeskyttelse.
Anvendelsesområder
1. Konstruktion: Anvendes til bygning af strukturer,stilladserosv. for at forlænge levetiden.
2. Petrokemisk teknik: anvendes til afkalkning af transportrørledninger og -udstyr for at forbedre korrosionsbestandigheden.
3. Vandbehandlingsteknik: bruges til drænings- og spildevandsrør for at undgå korrosion.
4. Maritim industri: rustbeskyttelse og afkalkningsbehandling til skibsskrog og marine rørledninger.
5. transportfaciliteter: såsom broer, autoværn og andre faciliteter til fjernelse af rust og korrosionsbeskyttelse.
Opslagstidspunkt: 11. november 2024
