Спирална стоманена тръбаиLSAW стоманена тръбаса два често срещани видазаварена стоманена тръба, и има някои разлики в техния производствен процес, структурни характеристики, производителност и приложение.
Производствен процес
1. SSAW тръба:
Изработва се чрез валцоване на стоманена лента или стоманена плоча в тръба под определен ъгъл на спиралата и след това заваряване.
Заваръчният шев е спирален, разделен на два вида методи на заваряване: двустранно заваряване под флюс и високочестотно заваряване.
Производственият процес може да регулира ширината на лентата и ъгъла на спиралата, за да се улесни производството на стоманени тръби с по-голям диаметър.
2. LSAW тръба:
Лентовата стомана или стоманената плоча се огъва директно в тръба и след това се заварява по надлъжната посока на тръбата.
Заварката се разпределя по права линия по надлъжната посока на тялото на тръбата, обикновено с помощта на високочестотно съпротивително заваряване или заваряване под флюс.
Производственият процес е сравнително прост, но диаметърът е ограничен от ширината на суровината.
Така че носещата способност на стоманените тръби LSAW е сравнително слаба, докато спиралните стоманени тръби имат по-силна носеща способност.
Спецификации
1. Спирална стоманена тръба:
Подходящ е за производство на стоманени тръби с голям калибър и дебели стени.
Диаметърът обикновено е между 219 мм и 3620 мм, а дебелината на стената е от 5 мм до 26 мм.
може да използва по-тясна стоманена лента за производство на тръби с по-широк диаметър.
2. Стоманена тръба LSAW:
Подходящ за производство на стоманени тръби с малък диаметър и средно тънки стени.
Диаметърът обикновено е между 15 мм и 1500 мм, а дебелината на стената е от 1 мм до 30 мм.
Спецификацията на продукта за стоманени тръби LSAW обикновено е с малък диаметър, докато спецификацията на продукта за спирални стоманени тръби е предимно с голям диаметър. Това се дължи главно на факта, че производственият процес на стоманени тръби LSAW определя относително малкия диапазон на калибъра им, докато спиралните стоманени тръби могат да се регулират чрез параметрите на спирално заваряване, за да се получат различни спецификации на продукта. Следователно, спиралните стоманени тръби са по-предпочитани, когато са необходими стоманени тръби с голям диаметър, например в областта на водоснабдяването.
Сила и стабилност
1. Спирална стоманена тръба:
Заварените шевове са спирално разпределени, което може да разсее напрежението в аксиална посока на тръбопровода и следователно да имат по-силна устойчивост на външно налягане и деформация.
Производителността е по-стабилна при различни условия на натоварване, което е подходящо за проекти за транспорт на дълги разстояния. 2.
2. Стоманена тръба с прав шев:
Заварените шевове са концентрирани по права линия, разпределението на напрежението не е толкова равномерно, колкото при спиралните стоманени тръби.
Съпротивлението на огъване и общата якост са сравнително ниски, но поради късия заваръчен шев, качеството на заваряване е по-лесно да се осигури.
Цена
1. Спирална стоманена тръба:
Сложен процес, дълъг заваръчен шев, високи разходи за заваряване и тестване.
Подходящ за производство на тръби с голям диаметър, особено в случай на недостатъчна ширина на лентата, стоманата е по-икономична суровина. 2.
2. Стоманена тръба LSAW:
Прост процес, висока производствена ефективност, къс заваръчен шев и лесен за откриване, по-ниски производствени разходи.
Подходящ за масово производство на стоманени тръби с малък диаметър.
Форма на заваръчния шев
Заваръчният шев на стоманената тръба LSAW е прав, докато заваръчният шев на спиралната стоманена тръба е спирален.
Правият заваръчен шев на стоманената тръба LSAW намалява съпротивлението ѝ на флуид, което е благоприятно за преноса на флуиди, но в същото време може да доведе до концентрация на напрежение в заваръчния шев, което влияе върху цялостната производителност. Спиралният заваръчен шев на спиралната стоманена тръба има по-добри уплътнителни характеристики, което може ефективно да предотврати изтичането на течности, газове и други среди.
Време на публикуване: 18 юни 2025 г.
