1. Высокая ўстойлівасць да іржы
Галоўная мэта ацынкавання — спыніць іржу, і менавіта тут на дапамогу прыходзіць пласт аксіду цынку на ацынкаванай сталі. Вось як гэта працуе: цынкавае пакрыццё спачатку падвяргаецца карозіі, прымаючы на сябе ўдар, таму сталь пад ім даўжэй застаецца цэлай. Без гэтага цынкавага экрана метал быў бы значна больш схільны да іржы, а ўздзеянне дажджу, вільготнасці або іншых прыродных элементаў паскорыць гніенне.
2. Павялічаны тэрмін службы
Гэтая даўгавечнасць непасрэдна звязана з ахоўным пакрыццём. Даследаванні паказваюць, што ў тыповых умовах ацынкаваная сталь, якая выкарыстоўваецца ў прамысловых умовах, можа праслужыць да 50 гадоў. Нават у высокаагрэсіўных асяроддзях — напрыклад, у месцах з вялікай колькасцю вады або вільгаці — яна можа праслужыць 20 гадоў і больш.
3. Палепшаная эстэтыка
Большасць людзей згодныя з тым, што ацынкаваная сталь мае больш прывабны выгляд, чым многія іншыя сталёвыя сплавы. Яе паверхня, як правіла, ярчэйшая і чысцейшая, што надае ёй паліраваны выгляд.
Дзе выкарыстоўваецца ацынкаваная сталь
Для ацынкавання можна выкарыстоўваць розныя працэсы:
2. Электрацынкаванне
3. Дыфузія цынку
4. Напыленне металу
Гарачае ацынкаванне
Падчас працэсу цынкавання сталь апускаецца ў ванну з расплаўленым цынкам. Гарачае цынкаванне (HDG) ўключае ў сябе тры асноўныя этапы: падрыхтоўку паверхні, цынкаванне і кантроль.
Падрыхтоўка паверхні
У працэсе падрыхтоўкі паверхні гатовая сталь адпраўляецца на ацынкаванне і праходзіць тры этапы ачысткі: абястлушчванне, прамыванне кіслатой і флюсаванне. Без гэтага працэсу ачысткі ацынкаванне немагчыма, бо цынк не будзе рэагаваць з нечыстай сталлю.
Цынкаванне
Пасля падрыхтоўкі паверхні сталь апускаюць у расплаўлены цынк з 98% тэмпературай 830°F (830°F). Кут апускання сталі ў гаршчок павінен дазваляць паветру выходзіць з трубчастых формаў або іншых кішэняў. Гэта таксама дазваляе цынку працякаць праз увесь сталёвы корпус і ўваходзіць у яго. Такім чынам, цынк уступае ў кантакт з усёй сталлю. Жалеза ўнутры сталі пачынае рэагаваць з цынкам, утвараючы інтэрметалічнае пакрыццё цынк-жалеза. На вонкавым баку наносіцца чыстае цынкавае пакрыццё.
Інспекцыя
Апошні крок — праверка пакрыцця. Візуальны агляд праводзіцца для праверкі наяўнасці непакрытых участкаў на сталёвым корпусе, бо пакрыццё не будзе прыліпаць да неачышчанай сталі. Для вызначэння таўшчыні пакрыцця таксама можна выкарыстоўваць магнітны таўшчынямер.
2 Электрацынкаванне
Электраацынкаваная сталь вырабляецца з дапамогай электрахімічнага працэсу. У гэтым працэсе сталь апускаюць у цынкавую ванну, і праз яе прапускаюць электрычны ток. Гэты працэс таксама вядомы як гальванізацыя.
Перад працэсам электрацынкавання сталь неабходна ачысціць. У гэтым выпадку цынк выконвае ролю анода для абароны сталі. Для электролізу ў якасці электраліта выкарыстоўваецца сульфат цынку або цыянід цынку, а катод абараняе сталь ад карозіі. Гэты электраліт дазваляе цынку заставацца на паверхні сталі ў выглядзе пакрыцця. Чым даўжэй сталь знаходзіцца ў цынкавай ванне, тым таўсцейшым становіцца пакрыццё.
Для павышэння каразійнай устойлівасці вельмі эфектыўныя некаторыя канверсійныя пакрыцці. Гэты працэс стварае дадатковы пласт гідраксідаў цынку і хрому, што прыводзіць да сіняга колеру паверхні металу.
3 Пранікненне цынку
Цынкаванне прадугледжвае нанясенне цынкавага пакрыцця на паверхню жалеза або сталі для прадухілення карозіі металу.
У гэтым працэсе сталь змяшчаецца ў кантэйнер з цынкам, які затым герметызуецца і награваецца да тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу плаўлення цынку. Вынікам гэтай рэакцыі з'яўляецца ўтварэнне сплаву цынку і жалеза з цвёрдым вонкавым пластом чыстага цынку, які прылягае да паверхні сталі і забяспечвае значную каразійную ўстойлівасць. Гэта пакрыццё таксама спрыяе лепшаму счапленню фарбы з паверхняй.
Для невялікіх металічных прадметаў аптымальным метадам з'яўляецца цынкаванне. Гэты працэс асабліва падыходзіць для сталёвых кампанентаў няправільнай формы, бо вонкавы пласт можа лёгка паўтараць малюнак асноўнай сталі.
4 Напыленне металу
У працэсе цынкавання металу напыленнем электрычна зараджаныя або распыленыя часціцы расплаўленага цынку распыляюцца на паверхню сталі. Гэты працэс выконваецца з дапамогай ручнога распыляльніка або спецыяльнага полымя.
Перад нанясеннем цынкавага пакрыцця неабходна выдаліць усе забруджванні, такія як непажаданыя паверхневыя пакрыцці, алей і іржа. Пасля завяршэння працэсу ачысткі расплаўленыя часціцы цынку распыляюцца на шурпатую паверхню, дзе яны застываюць.
Гэты метад нанясення пакрыцця на метал распыленнем найбольш падыходзіць для прадухілення адслойвання і лушчэння, але ён не ідэальны для забеспячэння значнай каразійнай стойкасці.
Як доўга трымаецца цынкавае пакрыццё?
Што тычыцца даўгавечнасці, то звычайна яна залежыць ад таўшчыні цынкавага пакрыцця, а таксама ад іншых фактараў, такіх як тып навакольнага асяроддзя, тып выкарыстоўванага цынкавага пакрыцця і якасць фарбы або напылення. Чым таўсцейшае цынкавае пакрыццё, тым даўжэйшы тэрмін службы.
Гарачае ацынкаванне супраць халоднага ацынкаванняГарачае ацынкаванне звычайна больш трывалае, чым халоднае ацынкаванне, бо яно звычайна больш таўсцейшае і больш трывалае. Гарачае ацынкаванне прадугледжвае апусканне металу ў расплаўлены цынк, у той час як пры халодным ацынкаванні адзін ці два пласты наносяцца распыленнем або пэндзлем.
Што тычыцца даўгавечнасці, гарачаацынкаваныя пакрыцці могуць праслужыць больш за 50 гадоў незалежна ад умоў навакольнага асяроддзя. У адрозненне ад гэтага, халоднаацынкаваныя пакрыцці звычайна служаць усяго ад некалькіх месяцаў да некалькіх гадоў, у залежнасці ад таўшчыні пакрыцця.
Акрамя таго, у высокаагрэсіўных асяроддзях, такіх як прамысловыя ўмовы, тэрмін службы цынкавых пакрыццяў можа быць абмежаваны. Таму выбар высакаякасных цынкавых пакрыццяў і іх доўгатэрміновае абслугоўванне мае вырашальнае значэнне для максімальнай абароны ад карозіі, зносу і іржы.
Час публікацыі: 12 жніўня 2025 г.
