Першым этапам апрацоўкі металу з'яўляецца рэзка, якая прадугледжвае простае падзел сыравіны або падзел яе на формы для атрымання чарнавых нарыхтовак. Распаўсюджаныя метады рэзкі металу ўключаюць: рэзку шліфавальным кругам, рэзку пілой, газавую рэзку, плазменную рэзку, лазерную рэзку і гідраабразіўную рэзку.
Рэзка шліфавальным кругам
Гэты метад выкарыстоўвае хуткасны круцільны шліфавальны круг для рэзкі сталі. Гэта шырока распаўсюджаны метад рэзкі. Шліфавальныя дыскі лёгкія, гнуткія, простыя і зручныя ў выкарыстанні, што робіць іх шырока распаўсюджанымі ў розных умовах, асабліва на будаўнічых пляцоўках і ў праектах па аздабленні інтэр'ераў. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для рэзкі квадратных труб малога дыяметра, круглых труб і труб няправільнай формы.
Рэзка пілой
Рэзка пілай — гэта метад падзелу дэталяў або матэрыялаў шляхам выразання вузкіх шчылін з дапамогай піловага дыска. Рэзка пілай выконваецца з дапамогай стужкавай пілы па метале. Рэзка матэрыялаў з'яўляецца адным з самых асноўных патрабаванняў у апрацоўцы металу, тамуСтанкі w з'яўляюцца стандартным абсталяваннем у апрацоўчай прамысловасці. Падчас працэсу распілоўвання неабходна выбраць адпаведны пільны дыск у залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу і адрэгуляваць аптымальную хуткасць рэзання.
Рэзка газам (кіслародна-газваляльная рэзка)
Рэзка газам прадугледжвае награванне металу шляхам хімічнай рэакцыі паміж кіслародам і расплаўленай сталлю, яе размякчэнне і, у рэшце рэшт, плаўленне. Награвальным газам звычайна з'яўляецца ацэтылен або прыродны газ.
Рэзка газам падыходзіць толькі для пласцін з вугляродзістай сталі і не ўжываецца для іншых тыпаў металу, такіх як нержавеючая сталь або сплавы медзі/алюмінію. Яе перавагі ўключаюць нізкі кошт і магчымасць рэзаць матэрыялы таўшчынёй да двух метраў. Да недахопаў адносяцца вялікая зона цеплавога ўздзеяння і цеплавая дэфармацыя, з шурпатымі папярочнымі сячэннямі і часта рэшткамі шлаку.
Плазменная рэзка
Плазменная рэзка выкарыстоўвае цяпло высокатэмпературнай плазменнай дугі для лакальнага плаўлення (і выпарэння) металу на рэжучай абзе апрацоўванай дэталі і выдалення расплаўленага металу з дапамогай імпульсу высакахуткаснай плазмы для фарміравання разрэзу. Звычайна яна выкарыстоўваецца для рэзкі матэрыялаў таўшчынёй да 100 мм. У адрозненне ад газавай рэзкі, плазменная рэзка хуткая, асабліва пры рэзцы тонкіх лістоў звычайнай вугляродзістай сталі, а паверхня разрэзу гладкая.
Лазерная рэзка
Лазерная рэзка выкарыстоўвае высокаэнергетычны лазерны прамень для награвання, лакальнага плаўлення і выпарэння металу для дасягнення рэзкі матэрыялу, звычайна выкарыстоўваецца для эфектыўнай і дакладнай рэзкі тонкіх сталёвых пласцін (<30 мм).Якасць лазернай рэзкі выдатная, з высокай хуткасцю рэзкі і дакладнасцю памераў.
Гідраабразіўная рэзка
Гідраабразіўная рэзка — гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае струмені вады пад высокім ціскам для рэзкі металу, здольны выконваць аднаразовую рэзку любога матэрыялу па адвольных крывых. Паколькі асяроддзем з'яўляецца вада, найбольшай перавагай гідраабразіўнай рэзкі з'яўляецца тое, што цяпло, якое выпрацоўваецца падчас рэзкі, адразу ж адводзіцца хуткасным струменем вады, што ліквідуе цеплавыя эфекты.
Час публікацыі: 01 жніўня 2025 г.
