1. Superieure roesweerstand
Die hoofdoel van galvanisering is om roes onmiddellik te stop – en dis waar die sinkoksiedlaag op gegalvaniseerde staal ter sprake kom. Hier is hoe dit werk: die sinklaag korrodeer eerste en kry die impak sodat die staal daaronder langer ongeskonde bly. Sonder hierdie sinkskerm sou metaal baie meer geneig wees tot roes, en blootstelling aan reën, humiditeit of ander natuurlike elemente sou die verval versnel.
2. Verlengde Lewensduur
Hierdie lang lewensduur spruit direk uit die beskermende laag. Navorsing toon dat gegalvaniseerde staal wat in industriële omgewings gebruik word, onder tipiese omstandighede tot 50 jaar kan hou. Selfs in hoogs korrosiewe omgewings – dink aan plekke met baie water of vog – kan dit steeds 20 jaar of langer hou.
3. Verbeterde estetika
Die meeste mense stem saam dat gegalvaniseerde staal 'n aantrekliker voorkoms het as baie ander staallegerings. Die oppervlak is geneig om helderder en skoner te wees, wat dit 'n gepoleerde voorkoms gee.
Waar gegalvaniseerde staal gebruik word
Verskillende prosesse kan vir galvanisering gebruik word:
2. Elektrogalvanisering
3. Sinkdiffusie
4. Metaalbespuiting
Warmgegalvaniseerd
Tydens die galvaniseringsproses word die staal in 'n gesmelte sinkbad gedompel. Warmgalvanisering (HDG) behels drie basiese stappe: oppervlakvoorbereiding, galvanisering en inspeksie.
Oppervlakvoorbereiding
In die oppervlakvoorbereidingsproses word die voorafvervaardigde staal vir galvanisering gestuur en ondergaan dit drie skoonmaakfases: ontvetten, suurwas en vloeimiddel. Sonder hierdie skoonmaakproses kan galvanisering nie voortgaan nie, want sink sal nie met onsuiwer staal reageer nie.
Galvanisering
Nadat die oppervlakvoorbereiding voltooi is, word die staal in 98% gesmelte sink by 830°F gedompel. Die hoek waaronder die staal in die pot gedompel word, moet toelaat dat lug uit buisvormige vorms of ander sakke ontsnap. Dit laat ook die sink toe om deur en in die hele staalliggaam te vloei. Op hierdie manier kom die sink in kontak met die hele staal. Die yster binne-in die staal begin met die sink reageer en vorm 'n sink-yster intermetalliese laag. Aan die buitekant word 'n suiwer sinklaag neergelê.
Inspeksie
Die laaste stap is om die deklaag te inspekteer. 'n Visuele inspeksie word uitgevoer om te kyk vir enige onbedekte areas op die staalliggaam, aangesien die deklaag nie aan ongereinigde staal sal kleef nie. 'n Magnetiese diktemeter kan ook gebruik word om die deklaagdikte te bepaal.
2 Elektrogalvanisering
Elektrogalvaniseerde staal word vervaardig deur 'n elektrochemiese proses. In hierdie proses word die staal in 'n sinkbad gedompel en 'n elektriese stroom word daardeur gelei. Hierdie proses staan ook bekend as elektroplatering.
Voor die elektrogalvaniseringsproses moet die staal skoongemaak word. Hier dien sink as die anode om die staal te beskerm. Vir elektrolise word sinksulfaat of sinksianied as die elektroliet gebruik, terwyl die katode die staal teen korrosie beskerm. Hierdie elektroliet veroorsaak dat sink as 'n laag op die staaloppervlak bly. Hoe langer die staal in die sinkbad gedompel word, hoe dikker word die laag.
Om korrosieweerstand te verbeter, is sekere omskakelingsbedekkings hoogs effektief. Hierdie proses produseer 'n bykomende laag sink- en chroomhidroksiede, wat 'n blou voorkoms op die metaaloppervlak tot gevolg het.
3 Sinkpenetrasie
Sinkplatering behels die vorming van 'n sinklaag op die oppervlak van yster of staal om metaalkorrosie te voorkom.
In hierdie proses word staal in 'n houer met sink geplaas, wat dan verseël en verhit word tot 'n temperatuur onder die smeltpunt van sink. Die resultaat van hierdie reaksie is die vorming van 'n sink-yster-legering, met 'n soliede buitenste laag suiwer sink wat aan die staaloppervlak kleef en beduidende korrosiebestandheid bied. Hierdie laag bevorder ook beter verfhegting op die oppervlak.
Vir klein metaalvoorwerpe is sinkplatering die optimale metode. Hierdie proses is veral geskik vir onreëlmatig gevormde staalkomponente, aangesien die buitenste laag maklik die patroon van die basisstaal kan volg.
4 Metaalbespuiting
In die metaalbespuitings-sinkplateringsproses word elektries gelaaide of verstuivende gesmelte sinkdeeltjies op die staaloppervlak gespuit. Hierdie proses word uitgevoer met behulp van 'n handspuitpistool of 'n spesiale vlam.
Voordat die sinklaag aangewend word, moet alle kontaminante, soos ongewenste oppervlakbedekkings, olie en roes, verwyder word. Nadat die skoonmaakproses voltooi is, word die verstuivende gesmelte sinkdeeltjies op die growwe oppervlak gespuit, waar hulle stol.
Hierdie metaalspuitbedekkingsmetode is die geskikste om afskilfering en afskilfering te voorkom, maar dit is nie ideaal om beduidende korrosiebestandheid te bied nie.
Hoe lank hou 'n sinklaag?
Wat duursaamheid betref, hang dit tipies af van die dikte van die sinklaag, sowel as ander faktore soos die tipe omgewing, die tipe sinklaag wat gebruik word, en die kwaliteit van die verf of spuitlaag. Hoe dikker die sinklaag, hoe langer die lewensduur.
Warmgalvanisering teenoor koue galvaniseringWarmverzinkte bedekkings is oor die algemeen duursamer as koudverzinkte bedekkings omdat hulle tipies dikker en meer robuust is. Warmverzinking behels die onderdompeling van die metaal in gesmelte sink, terwyl een of twee lae in die koue verzinkingsmetode met 'n borsel of spuit aangewend word.
Wat duursaamheid betref, kan warmgegalvaniseerde bedekkings meer as 50 jaar hou, ongeag die omgewingstoestande. In teenstelling hiermee hou koudgegalvaniseerde bedekkings gewoonlik slegs 'n paar maande tot 'n paar jaar, afhangende van die dikte van die laag.
Boonop kan die lewensduur van sinkbedekkings in hoogs korrosiewe omgewings soos industriële omgewings beperk wees. Daarom is die keuse van hoëgehalte sinkbedekkings en die instandhouding daarvan oor die lang termyn van kardinale belang om beskerming teen korrosie, slytasie en roes te maksimeer.
Plasingstyd: 12 Augustus 2025
