GatStaalpypis 'n verwerkingsmetode wat meganiese toerusting gebruik om 'n gat van 'n sekere grootte in die middel van 'n staalpyp te pons om aan verskillende industriële behoeftes te voldoen.
Klassifikasie en proses van staalpypperforasie
Klassifikasie: Volgens verskillende faktore soos die deursnee van die gat, die aantal gate, die ligging van die gate, ens., kan die verwerking van staalpypperforasies verdeel word in enkelgatperforasies, meergatperforasies, rondegatperforasies, vierkantigegatperforasies, diagonalegatperforasies, ensovoorts, daar is baie verskillende tipes.
Prosesvloei: Die hoofprosesvloei van staalpypboorwerk sluit in die inbedryfstelling van toerusting, die keuse van die toepaslike boor of vorm, die opstel van die verwerkingsparameters, die bevestiging van die staalpyp en die uitvoering van die boorbewerking.
Materiaalgeskiktheid en toepassingsveld van staalpypperforasie
Materiaaltoepaslikheid: staalpypperforasieverwerking is van toepassing op staalpype van verskillende materiale, soos koolstofstaal, vlekvrye staal, koperpyp, aluminiumpyp, ens.
Toepassingsgebiede: staalpypperforasieverwerking het 'n wye reeks toepassings in konstruksie, lugvaart, motorvoertuie, masjinerievervaardiging en ander velde, soos komponentverbinding, ventilasie en uitlaat, oliepyppenetrasie en so aan.
Staalpyp perforasie verwerking tegnologie
(1) Saaglemperforasie: geskik vir die pons van klein gaatjies, waarvan die voordeel hoë spoed en lae koste is, en die nadeel is dat die gatpresisie nie hoog is nie.
(2) Koue stempelpons: van toepassing op verskillende groottes gate, die voordele daarvan is hoë presisie van gate, gladde gatrande, die nadeel is dat die toerustingprys hoog is, en dit neem lank om die vorm te verander.
(3) Laserpons: geskik vir hoë presisie en hoë kwaliteit gate, die voordeel daarvan is hoë presisie van gate, die gatrand is glad, die nadeel is dat die toerusting duur is, hoë onderhoudskoste.
Staalpypponsverwerkingstoerusting
(1) Ponsmasjien: Ponsmasjien is 'n soort professionele staalpypperforasie-verwerkingstoerusting, wat geskik is vir hoë-volume, hoë-doeltreffendheid en hoë-presisie staalpypperforasieverwerking.
(2) Boormasjien: Boormasjien is 'n soort algemene staalpypperforasie-verwerkingstoerusting, geskik vir klein hoeveelhede, lae-presisie staalpypperforasie-verwerking.
(3) Laserboormasjien: laserboormasjien is 'n soort hoë-presisie, hoë-gehalte staalpypboorverwerkingstoerusting, geskik vir hoë-end staalpypboorverwerkingsveld.
Al die bogenoemde toerusting is beskikbaar in beide outomatiese en handmatige werking, volgens verskillende verwerkingsbehoeftes en toerustingkoste, kan u die regte toerusting kies om die staalpypponsverwerkingstake te voltooi.
(1) Dimensionele akkuraatheidsbeheer: Die dimensionele akkuraatheid van staalpyppons beïnvloed direk die daaropvolgende toepassingseffek daarvan. In die verwerkingsproses moet die deursnee, wanddikte, gatdiameter en ander afmetings van die staalpyp akkuraat beheer word om te verseker dat dit voldoen aan die dimensionele akkuraatheidstandaarde wat deur kliënte vereis word.
(2) Oppervlakkwaliteitsbeheer: die oppervlakkwaliteit van die perforasie van staalpype het 'n belangrike impak op die toepassing en estetika van staalpype. Tydens die verwerking moet ons die kwaliteit van die oppervlak van die staalpype beheer in terme van gladheid, geen braam, geen krake, ens.
(3) Beheer van die akkuraatheid van die gatposisie: die akkuraatheid van die gatposisie van staalpypboorwerk beïnvloed direk die daaropvolgende toepassingseffek. In die verwerkingsproses is dit nodig om die akkuraatheid van die gatafstand, gatdiameter, gatposisie en ander aspekte van staalpypboorwerk te beheer.
(4) Beheer van verwerkingsdoeltreffendheid: By die verwerking van staalpypperforasies moet die probleem van verwerkingsdoeltreffendheid in ag geneem word. Onder die uitgangspunt van kwaliteitsbeheer is dit nodig om die verwerkingsparameters te optimaliseer en die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter om aan die vereistes van kliënte te voldoen.
(5) Opsporing en toetsing: Die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit, gatakkuraatheid, ens. van die staalpyp moet tydens die verwerking opgespoor en getoets word om te verseker dat dit aan die kliënt se vereistes en standaarde voldoen. Algemeen gebruikte opsporingsmetodes sluit in driekoördinaatmeting, optiese meting, ultrasoniese foutopsporing, magnetiese deeltjiefoutopsporing en so aan.
Plasingstyd: 30 Januarie 2024
