Процеси та застосування гарячекатаних смуг

Загальні характеристикигарячекатана смуга

Загальні характеристики гарячекатаної смугової сталі такі: Базовий розмір 1,2～25× 50～2500 мм

Загальна ширина смуги менше 600 мм називається вузькосмуговою сталлю, вище 600 мм - широкосмуговою сталлю.

Вага рулону стрічки: 5 ~ 45 тонн на

Маса за шириною одиниці: максимум 23 кг/мм

 

Види та використанняГарячекатані смуги зі сталі

Серійний номер	Ім'я	Основне застосування
1	Загальна вуглецева конструкційна сталь	Конструкційні компоненти для будівництва, машинобудування, сільськогосподарської техніки, залізничного транспорту та різні загальні конструкційні компоненти.
2	Високоякісна вуглецева конструкційна сталь	Різні конструкційні деталі, що потребують зварювальних та штампувальних властивостей
3	Низьколегована високоміцна сталь	Використовується для конструкційних деталей з підвищеною міцністю, формувальністю та стабільністю, таких як великі заводи, транспортні засоби, хімічне обладнання та інші конструкційні деталі.
4	Стійка до атмосферної корозії та високостійка сталь	Залізничний транспорт, автомобілі, судна, нафтові вишки, будівельна техніка тощо.
5	Конструкційна сталь, стійка до корозії морською водою	Морські нафтові вишки, портові будівлі, кораблі, нафтовидобувні платформи, нафтохімічні підприємства тощо.
6	Сталь для автомобілебудування	Широко використовується у виробництві різних автомобільних деталей
7	Контейнерна сталь	Різні конструктивні частини контейнера та огороджувальна плита
8	Сталь для трубопроводів	Нафтогазотранспортні трубопроводи, зварні труби тощо.
9	Сталь для зварних газових балонів та посудин під тиском	Зріджені сталеві балони, посудини під тиском, що працюють за вищих температур, котли тощо.
10	Сталь для суднобудування	Корпуси та надбудови суден внутрішнього водного транспорту, надбудови океанських суден, внутрішні конструкції корпусів тощо.
11	Гірничодобувна сталь	Гідравлічні опори, гірничодобувні машини, скреперний конвеєр, конструкційні деталі тощо.

Типовий технологічний процес

 

Підготовка сировини → нагрівання → видалення фосфору → чорнова прокатка → чистова прокатка → охолодження → згортання → чистова обробка