เหล็กรีดร้อนคืออะไร เหล็กรีดเย็นคืออะไร และทั้งสองแบบแตกต่างกันอย่างไร?

 

1. การรีดร้อน
เหล็กแผ่นหล่อต่อเนื่องหรือเหล็กแผ่นรีดขั้นต้นเป็นวัตถุดิบ ถูกนำไปให้ความร้อนด้วยเตาเผาแบบขั้นบันได ผ่านกระบวนการกำจัดฟอสเฟตด้วยน้ำแรงดันสูงก่อนเข้าโรงรีดหยาบ เหล็กแผ่นหยาบจะถูกตัดหัวและท้ายออก แล้วจึงเข้าโรงรีดละเอียด เพื่อทำการรีดด้วยระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การรีดละเอียดขั้นสุดท้าย หลังจากนั้นจะทำการระบายความร้อนด้วยการไหลแบบลามินาร์ (อัตราการระบายความร้อนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์) และม้วนด้วยเครื่องม้วน จนได้เป็นเหล็กเส้นตรง หัวและท้ายของเหล็กเส้นตรงมักมีรูปร่างคล้ายลิ้นและหางปลา ความหนาและความกว้างไม่แม่นยำ มักมีขอบหยัก ขอบพับ ขอบเป็นเกลียว และข้อบกพร่องอื่นๆ น้ำหนักมาก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเหล็กเส้นตรงอยู่ที่ 760 มม. (โดยทั่วไปอุตสาหกรรมการผลิตท่อชอบใช้) เหล็กเส้นตรงจะถูกตัดหัว ตัดท้าย ตัดขอบ และผ่านกระบวนการปรับให้ตรง ปรับระดับ และกระบวนการตกแต่งอื่นๆ อีกหลายครั้ง จากนั้นจึงตัดเป็นแผ่นหรือรีดซ้ำ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น แผ่นเหล็กรีดร้อน เหล็กเส้นรีดร้อนแบบแบน เหล็กเส้นตัดตามยาว และอื่นๆ ขดเหล็กรีดร้อนสำเร็จรูป หากผ่านกระบวนการดองเพื่อขจัดผิวออกไซด์และเคลือบน้ำมัน จะกลายเป็นขดเหล็กรีดร้อนดอง ดังแสดงในรูปด้านล่างเหล็กแผ่นรีดร้อน.

 

2. รีดเย็น
เหล็กแผ่นรีดร้อนใช้เป็นวัตถุดิบ หลังจากล้างกรดเพื่อกำจัดผิวออกไซด์แล้วจึงนำไปรีดเย็น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้คือเหล็กแผ่นรีดแข็ง ซึ่งเนื่องจากการเสียรูปเย็นอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการแข็งตัวของเหล็กแผ่นรีดแข็ง ส่งผลให้ความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว และคุณสมบัติทางพลาสติกของเหล็กแผ่นรีดแข็งลดลง และประสิทธิภาพในการขึ้นรูปก็แย่ลง จึงสามารถใช้ได้เฉพาะกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปง่ายๆ เท่านั้น เหล็กแผ่นรีดแข็งสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับโรงงานชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้ เนื่องจากหน่วยชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีสายการอบอ่อน เหล็กแผ่นรีดแข็งโดยทั่วไปมีน้ำหนัก 6-13.5 ตัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของม้วนอยู่ที่ 610 มม. โดยทั่วไปแล้วเหล็กแผ่นรีดเย็นแบบม้วนควรได้รับการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง (หน่วย CAPL) หรือการอบคืนตัวในเตาอบแบบมีฝาครอบ เพื่อกำจัดความเครียดจากการแข็งตัวและการรีดเย็น เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน คุณภาพพื้นผิว รูปลักษณ์ และความแม่นยำของขนาดของเหล็กแผ่นรีดเย็นดีกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน ดังแสดงในรูปต่อไปนี้เหล็กแผ่นรีดเย็น.

 

ความแตกต่างหลักระหว่างเหล็กแผ่นรีดเย็นเทียบกับเหล็กแผ่นรีดร้อนความแตกต่างนั้นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต ขอบเขตการใช้งาน คุณสมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิว รวมถึงความแตกต่างของราคา ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียด:
กระบวนการผลิต การรีดร้อนทำที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่การรีดเย็นทำที่อุณหภูมิห้อง การรีดร้อนคือการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึก ส่วนการรีดเย็นคือการรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึก

 
การใช้งาน เหล็กแผ่นรีดร้อนส่วนใหญ่ใช้ในโครงสร้างเหล็กหรือชิ้นส่วนเครื่องจักร รวมถึงการก่อสร้างสะพาน ในขณะที่เหล็กแผ่นรีดเย็นใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์หรือเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก เช่น เครื่องซักผ้า ตู้เย็น เป็นต้น รวมถึงวัสดุก่อสร้าง

 
คุณสมบัติทางกล โดยทั่วไปแล้ว คุณสมบัติทางกลของเหล็กแผ่นรีดเย็นจะดีกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน เนื่องจากกระบวนการรีดเย็นทำให้เกิดการแข็งตัวหรือการแข็งตัวจากความเย็น ส่งผลให้ความแข็งและความแข็งแรงของผิวเหล็กแผ่นรีดเย็นสูงกว่า แต่ความเหนียวจะต่ำกว่า ในขณะที่เหล็กแผ่นรีดร้อนนั้น คุณสมบัติทางกลจะด้อยกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็นมาก แต่มีความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดีกว่า

 
คุณภาพพื้นผิว คุณภาพของโครงสร้างพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดเย็นจะดีกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน ผลิตภัณฑ์รีดเย็นจะแข็งกว่าและมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า ในขณะที่ผลิตภัณฑ์รีดร้อนจะมีพื้นผิวที่หยาบและมีลวดลาย

 
ข้อกำหนดความหนา โดยทั่วไปแล้วเหล็กแผ่นรีดเย็นจะบางกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน โดยความหนาของเหล็กแผ่นรีดเย็นจะอยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 3.5 มิลลิเมตร ในขณะที่เหล็กแผ่นรีดร้อนจะอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 25.4 มิลลิเมตร

ราคา: โดยทั่วไปแล้ว เหล็กแผ่นรีดเย็นจะมีราคาแพงกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อนเล็กน้อย เนื่องจากกระบวนการรีดเย็นต้องใช้เครื่องมือและเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยกว่า และการรีดเย็นจะให้ผลลัพธ์ในการปรับสภาพพื้นผิวที่ดีกว่า ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็นจึงโดยทั่วไปสูงกว่า และราคาก็สูงขึ้นตามไปด้วย นอกจากนี้ กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นยังต้องการเทคโนโลยีการผลิตที่เข้มงวดกว่าและมีความยากในการผลิตสูงกว่า ความต้องการเครื่องมือ อุปกรณ์รีด และอุปกรณ์อื่นๆ ก็สูงกว่า ซึ่งจะนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นด้วย