1. Varmvalsning
Stränggjutningsplattor eller initialvalsade plattor som råmaterial värms upp i en stegvis uppvärmningsugn, högtrycksvattenavfosforiseras till grovvalsverket. Grovvalsmaterialet skärs genom att skära huvud och svans och sedan till finbearbetningsverket. Därefter används datorstyrd valsning, slutvalsning, dvs. laminärt flödeskylning (datorstyrd kylningshastighet) och lindningsmaskin, vilket ger raka hårrullar. Huvud och svans på den raka hårrullen har ofta tung- och fiskstjärtform, tjockleken och bredden är dålig, och det finns ofta vågformade kanter, vikta kanter, torn och andra defekter. Dess volymvikt är hög och stålrullens innerdiameter är 760 mm. (Allmänt används inom rörtillverkningsindustrin.) Rak hårrullar skärs genom att skära huvud, svans, skäregg och mer än en rätnings-, nivellerings- och annan ytbehandlingslinje, och sedan skärs plattan eller valsas om, det vill säga att bli: varmvalsad stålplåt, platt varmvalsad stålrulle, längsgående skuren band och andra produkter. Varmvalsade ytbearbetningsrullar betas för att ta bort oxidhud och oljas till varmvalsad betad rull. Figuren nedan visarvarmvalsad spole.
2. Kallvalsad
Varmvalsade stålrullar används som råmaterial efter betning för att avlägsna oxidhud för kallvalsning. Den färdiga produkten för valsad hård volym, på grund av kontinuerlig kalldeformation orsakad av kallhärdning av den valsade hårdvolymen, minskar hållfasthets-, hårdhets-, seghets- och plastikindikatorerna, samt försämrar präglingsprestanda, och kan endast användas för enkel deformation av delarna. Valsad hård rulle kan användas som råmaterial för varmförzinkningsanläggningar, eftersom varmförzinkningsenheterna är utrustade med en glödgningslinje. Den valsade hårda rullens vikt är i allmänhet 6 ~ 13,5 ton, och rullens innerdiameter är 610 mm. Generellt sett bör rullen genomgå kontinuerlig glödgning (CAPL-enhet) eller avglödgning i ugn för att eliminera kallhärdning och valsningsspänningar och uppnå de mekaniska egenskaper som anges i standardindikatorerna. Ytkvaliteten, utseendet och dimensionsnoggrannheten hos kallvalsad stålplåt är bättre än hos varmvalsad plåt. Följande figur visar...kallvalsad spole.
Den största skillnaden mellankallvalsat kontra varmvalsat stålligger i bearbetningsteknik, tillämpningsområde, mekaniska egenskaper och ytkvalitet, samt prisskillnader. Följande är en detaljerad introduktion:
Bearbetning. Varmvalsning sker vid höga temperaturer, medan kallvalsning sker vid rumstemperatur. Varmvalsning är valsning över kristallisationstemperaturen, medan kallvalsning är valsning under kristallisationstemperaturen.
Användningsområden. Varmvalsat stål används huvudsakligen i stålkonstruktioner eller mekaniska delar, inklusive brokonstruktioner, medan kallvalsat stål används mer inom bilindustrin eller små apparater, tvättmaskiner, kylskåp etc., inklusive byggmaterial.
Mekaniska egenskaper. Kallvalsad plåt har vanligtvis bättre mekaniska egenskaper än varmvalsad, eftersom kallvalsningsprocessen ger en härdningseffekt eller kallhärdning, vilket resulterar i att kallvalsad plåt får högre ythårdhet och hållfasthet, men lägre seghet. De mekaniska egenskaperna hos varmvalsad plåt är betydligt sämre än hos kallvalsad plåt, men har bättre seghet och duktilitet.
Ytkvalitet. Kvaliteten på ytstrukturen hos kallvalsat stål kommer att vara bättre än varmvalsat stål, kallvalsade produkter är hårdare och mindre duktila, medan varmvalsade produkter har en grövre, texturerad yta.
Specifikationstjocklek. Kallvalsade coils är vanligtvis tunnare än varmvalsade coils, med en tjocklek på kallvalsade coils från 0,3 till 3,5 millimeter, medan varmvalsade coils varierar från 1,2 till 25,4 millimeter.
Pris: Vanligtvis är kallvalsat stål något dyrare än varmvalsat. Detta beror på att kallvalsning kräver mer sofistikerad bearbetningsutrustning och mer komplex processteknik, och kallvalsningsbehandling kan ge en bättre ytbehandlingseffekt, så kvaliteten på kallvalsade produkter är generellt högre och priset är motsvarande högre. Dessutom kräver kallvalsat stål i produktionsprocessen strängare bearbetningsteknik och högre bearbetningssvårigheter, vilket gör att kraven på produktionsutrustning, valsar och annan utrustning ökar, vilket också leder till ökade produktionskostnader.
Publiceringstid: 2 januari 2025
