හොට්-රෝල්ඩ් යනු කුමක්ද, සීතල-රෝල්ඩ් යනු කුමක්ද සහ ඒ දෙක අතර වෙනස කුමක්ද?

 

1. උණුසුම් රෝලිං
අමුද්‍රව්‍ය ලෙස අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් හෝ ආරම්භක රෝලිං ස්ලැබ්, පියවර තාපන උදුනකින් රත් කර, රළු මෝලට අධි පීඩන ජල විරූපණය, හිස, වලිගය කපා රළු ද්‍රව්‍යය සහ පසුව නිම කිරීමේ මෝලට, පරිගණක පාලිත රෝලිං ක්‍රියාත්මක කිරීම, ලැමිනර් ප්‍රවාහ සිසිලනය (පරිගණක පාලිත සිසිලන අනුපාතය) සහ දඟර යන්ත්‍ර දඟරයෙන් පසු අවසාන රෝලිං, සෘජු කෙස් රෝල් බවට පත්වේ. සෘජු කෙස් දඟරයේ හිස සහ වලිගය බොහෝ විට දිව සහ මාළු වලිග හැඩය, ඝණකම, පළල නිරවද්‍යතාවය දුර්වලයි, බොහෝ විට තරංග හැඩැති දාරය, නැමුණු දාරය, කුළුණ සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇත. එහි පරිමාව බරයි, වානේ දඟරයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 760mm වේ. (සාමාන්‍ය පයිප්ප සෑදීමේ කර්මාන්තය භාවිතා කිරීමට කැමතියි.) හිස, වලිගය, කැපුම් දාරය සහ එකකට වඩා කෙළින් කිරීම, මට්ටම් කිරීම සහ අනෙකුත් නිම කිරීමේ රේඛා සැකසුම් කැපීමෙන් සෘජු කෙස් දඟරය, පසුව කැපුම් තහඩුව හෝ නැවත රෝල් කිරීම, එනම් බවට පත්වීම: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුව, පැතලි උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර, කල්පවත්නා කැපුම් තීරුව සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන. ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කර උණුසුම් රෝල් කරන ලද අච්චාරු දමන ලද දඟරයකට තෙල් ආලේප කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමේදී උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිම කිරීමේ දඟර. පහත රූපයේ දැක්වෙන්නේඋණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයක්.

 

2. සීතල රෝල් කරන ලද
අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර, සීතල රෝල් කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, රෝල් කරන ලද දෘඩ පරිමාව සඳහා නිමි භාණ්ඩය, රෝල් කරන ලද දෘඩ පරිමාවේ සීතල දැඩි වීම නිසා ඇතිවන අඛණ්ඩ සීතල විරූපණය හේතුවෙන් ශක්තිය, දෘඪතාව, තද බව සහ ප්ලාස්ටික් දර්ශක පහත වැටීම, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පිරිහීම, කොටස්වල සරල විරූපණය සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. රෝල් කරන ලද දෘඩ දඟර උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ බලාගාරය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ඒකකය ඇනීලිං රේඛාවක් සමඟ සකසා ඇත. රෝල් කරන ලද දෘඩ දඟර බර සාමාන්‍යයෙන් ටොන් 6 ~ 13.5 ක් වන අතර, දඟරයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 610mm වේ. සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද තහඩුව, දඟරය අඛණ්ඩ ඇනීලිං (CAPL ඒකකය) හෝ හුඩ් උදුන ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය විය යුතුය, සම්මත දර්ශකවල දක්වා ඇති යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා. සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, පෙනුම, මාන නිරවද්‍යතාවය උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩුවට වඩා හොඳය. පහත රූපයේ දැක්වෙන්නේසීතල රෝල් කරන ලද දඟරයක්.

 

අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනසසීතල රෝල් කරන ලද vs උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේසැකසුම් තාක්ෂණය, යෙදුමේ විෂය පථය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම මිල වෙනස්කම් ද ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි:
සැකසීම. උණුසුම් රෝලිං ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරන අතර, සීතල රෝලිං කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ. උණුසුම් රෝලිං යනු ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් රෝලිං වන අතර, සීතල රෝලිං යනු ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් රෝලිං වේ.

 
යෙදුම්. උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් පාලම් ඉදිකිරීම් ඇතුළු වානේ ව්‍යුහයන් හෝ යාන්ත්‍රික කොටස්වල භාවිතා වන අතර, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ හෝ ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කුඩා උපකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ශීතකරණ ආදියෙහි වැඩිපුර භාවිතා වේ.

 
යාන්ත්‍රික ගුණාංග. සීතල රෝල් කරන ලද යාන්ත්‍රික ගුණාංග සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද ඒවාට වඩා හොඳය, මන්ද සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දැඩි කිරීමේ බලපෑමක් හෝ සීතල දැඩි කිරීමක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සීතල රෝල් කරන ලද පත්‍ර මතුපිට දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි වේ, නමුත් තද බව අඩු වන අතර උණුසුම් රෝල් කරන ලද පත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සීතල රෝල් කරන ලද පත්‍රයට වඩා බෙහෙවින් අඩු නමුත් වඩා හොඳ තද බවක් සහ ductility ඇත.

 
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය. සීතල රෝල් කරන ලද වානේවල මතුපිට ව්‍යුහයේ ගුණාත්මකභාවය උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේවලට වඩා හොඳ වනු ඇත, සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන දැඩි හා අඩු නම්‍යශීලී වන අතර උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන රළු, වයනය සහිත මතුපිටක් ඇත.

 
පිරිවිතර ඝණකම. සීතල රෝල් කරන ලද දඟර සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරවලට වඩා තුනී වන අතර සීතල රෝල් කරන ලද දඟරවල ඝණකම මිලිමීටර් 0.3 සිට 3.5 දක්වා පරාසයක පවතින අතර උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර මිලිමීටර් 1.2 සිට 25.4 දක්වා පරාසයක පවතී.

මිල: සාමාන්‍යයෙන්, සීතල රෝල් කිරීම උණුසුම් රෝල් කිරීමට වඩා තරමක් මිල අධිකය. මෙයට හේතුව සීතල රෝල් කිරීම සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ සැකසුම් උපකරණ සහ වඩාත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, සීතල රෝල් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය වඩා හොඳ මතුපිට ප්‍රතිකාර බලපෑමක් ලබා ගත හැකි බැවින්, සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ය, මිල ඊට අනුරූපව ඉහළ ය. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීතල රෝල් කරන ලද වානේ සඳහා වඩාත් දැඩි සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ඉහළ සැකසුම් දුෂ්කරතා අවශ්‍ය වේ, නිෂ්පාදන උපකරණ, රෝල් සහ අනෙකුත් උපකරණ අවශ්‍යතා වැඩි වන අතර, එය නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යාමට ද හේතු වේ.