පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප අතර වෙනස, එහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

අතර වෙනසපෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පසහඋණුසුම්-DIP ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප

1. ක්‍රියාවලියේ වෙනස: උණු කළ සින්ක් වල වානේ පයිප්ප ගිල්වීමෙන් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය ගැල්වනයිස් කරනු ලැබේ, නමුත්පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පවිද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් මගින් වානේ තීරුවේ මතුපිට සින්ක් සමඟ ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත.

2. ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්: හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප නල නිෂ්පාදනයක් වන අතර, පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප විශාල පළලක් සහ කුඩා ඝණකම සහිත තීරු නිෂ්පාදනයකි.

3. විවිධ යෙදුම්: උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් ජල සැපයුම් නල, තෙල් නල මාර්ග වැනි ද්‍රව සහ වායූන් ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගෘහ උපකරණ කවච වැනි විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි.

4. විවිධ විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය නිසා වඩා හොඳ විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තීරුව තුනී ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය නිසා සාපේක්ෂව දුර්වල විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.

5. විවිධ පිරිවැය: උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ හා මිල අධික වන අතර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල සහ අඩු පිරිවැයක් දරයි.

පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
1. පෙනුම පරීක්ෂාව
මතුපිට නිමාව: පෙනුම පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් සැලකිලිමත් වන්නේ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුද, පැහැදිලි සින්ක් ස්ලැග්, සින්ක් ගෙඩියක්, ප්‍රවාහ එල්ලීම හෝ වෙනත් මතුපිට දෝෂ නොමැතිවද යන්නයි. හොඳ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට සුමට විය යුතුය, බුබුලු නොමැතිව, ඉරිතැලීම් නොමැතිව, සින්ක් පිළිකා හෝ සින්ක් ප්‍රවාහ එල්ලීම සහ වෙනත් දෝෂ නොමැතිව.

වර්ණය සහ ඒකාකාරිත්වය: වානේ පයිප්පයේ වර්ණය ඒකාකාර සහ අනුකූලද යන්න සහ සින්ක් ස්ථරයේ අසමාන ව්‍යාප්තියක් තිබේද යන්න, විශේෂයෙන් මැහුම් හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද ප්‍රදේශවල පරීක්ෂා කරන්න. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් රිදී සුදු හෝ සුදු පැහැයෙන් දිස්වන අතර, පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප තරමක් සැහැල්ලු වර්ණයෙන් යුක්ත විය හැකිය.

2. සින්ක් ඝණකම මැනීම
ඝනකම මාපකය: සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම මනිනු ලබන්නේ ආලේපිත ඝණකම මාපකයක් (උදා: චුම්භක හෝ සුළි ධාරාව) භාවිතා කරමිනි. සින්ක් ආලේපනය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා මෙය ප්‍රධාන දර්ශකයකි. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ සාමාන්‍යයෙන් ඝන සින්ක් තට්ටුවක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 60-120 අතර වන අතර, පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 15-30 අතර තුනී සින්ක් තට්ටුවක් ඇත.

බර ක්‍රමය (නියැදීම): සාම්පල ප්‍රමිතියට අනුව කිරා මැන බලා ඒකක ප්‍රදේශයකට සින්ක් ස්ථරයේ බර ගණනය කර සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම තීරණය කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ අච්චාරු දැමීමෙන් පසු පයිප්පයේ බර මැනීමෙනි.

සම්මත අවශ්‍යතා: උදාහරණයක් ලෙස, GB/T 13912, ASTM A123 සහ අනෙකුත් ප්‍රමිතීන්ට සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම සඳහා පැහැදිලි අවශ්‍යතා ඇති අතර, විවිධ යෙදුම් සඳහා වානේ පයිප්ප සඳහා සින්ක් ස්ථර ඝණකම අවශ්‍යතා වෙනස් විය හැකිය.

3. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය
උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද තට්ටුව ඒකාකාර වයනයකින් යුක්ත වන අතර, කාන්දු වීමක් හෝ පශ්චාත් ආලේපන හානියක් සිදු නොවේ.

තඹ සල්ෆේට් ද්‍රාවණය සමඟ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු රතු පැහැයෙන් යුත් දියරයක් හමු නොවූ අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ කාන්දුවක් හෝ ආලේපනයෙන් පසු හානියක් නොමැති බවයි.

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද සවි කිරීම් සඳහා මෙය ප්‍රමිතියයි.

4. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ශක්තිමත් ඇලීම
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඇලවීම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර එය ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සහ වානේ පයිප්ප අතර සංයෝජනයේ ඝනත්වයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරයි.

ගිල්වන ස්නානයේ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු වානේ පයිප්ප ගැල්වනයිස් කරන ද්‍රාවණය සමඟ සින්ක් සහ යකඩ මිශ්‍ර තට්ටුවක් සාදනු ඇති අතර විද්‍යාත්මක හා නිරවද්‍ය ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් සින්ක් ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

රබර් මල්ලට් එකකින් තට්ටු කළ විට සින්ක් තට්ටුව පහසුවෙන් ගැලවී නොයන්නේ නම්, එය හොඳ ඇලීම පෙන්නුම් කරයි.