Что такое горячекатаный прокат, что такое холоднокатаный прокат, и в чем разница между ними?

 

1. Горячая прокатка
Слябы непрерывного литья или прокатные слябы используются в качестве сырья, нагреваются в ступенчатой ​​печи, подвергаются дефосфоризации под высоким давлением и поступают в черновой прокатный стан. Черновой материал, после обрезки головки и хвостовой части, поступает в чистовой прокатный стан, где осуществляется прокатка с компьютерным управлением. Окончательная прокатка после охлаждения в ламинарном потоке (скорость охлаждения регулируется компьютером) и намотки на намоточную машину превращается в прямые рулоны. Головка и хвостовая часть прямого рулона часто имеют форму языка или рыбьего хвоста, точность толщины и ширины низкая, часто встречаются волнообразные, загнутые, башенные и другие дефекты. Объемный вес рулона велик, внутренний диаметр составляет 760 мм. (В основном используется в трубопрокатной промышленности.) Прямой рулон после обрезки головки, хвостовой части, обрезки кромок и нескольких этапов чистовой обработки, выравнивания и других операций, затем разрезается на листы или перекатывается, в результате чего получаются: горячекатаные стальные листы, плоские горячекатаные стальные рулоны, продольно нарезанные полосы и другие изделия. Горячекатаные чистовые рулоны подвергаются травлению для удаления оксидной пленки, после чего рулоны промасливаются и обрабатываются маслом. На рисунке ниже показано следующее:горячекатаная рулонная сталь.

 

2. Холоднокатаный
В качестве сырья используется горячекатаная стальная рулонная сталь. После травления для удаления оксидной пленки и последующей холодной прокатки готовое изделие представляет собой рулонный твердый материал. Из-за непрерывной холодной деформации, вызывающей холодное закаливание, прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность рулонного твердого материала снижаются, ухудшаются характеристики штамповки, и он может использоваться только для деталей, подвергающихся простой деформации. Рулонный твердый материал может использоваться в качестве сырья для установок горячего цинкования, поскольку в установках горячего цинкования имеется линия отжига. Вес рулонного твердого материала обычно составляет 6–13,5 тонн, внутренний диаметр рулона — 610 мм. Обычно холоднокатаная стальная листовая сталь подвергается непрерывному отжигу (установка CAPL) или отжигу в печи с колпаком для устранения холодного закаливания и напряжений прокатки, чтобы достичь механических свойств, указанных в стандарте. Качество поверхности, внешний вид и точность размеров холоднокатаной стальной листовой стали лучше, чем у горячекатаной. На следующем рисунке показано...холоднокатаная рулонная сталь.

 

Основное различие междухолоднокатаная и горячекатаная стальРазница между ценой и технологией обработки, областью применения, механическими свойствами и качеством поверхности, а также определяющая фактор, имеет значение. Ниже приведено подробное описание:
Обработка. Горячая прокатка осуществляется при высоких температурах, а холодная прокатка — при комнатной температуре. Горячая прокатка — это прокатка выше температуры кристаллизации, а холодная прокатка — это прокатка ниже температуры кристаллизации.

 
Области применения. Горячекатаная сталь в основном используется в стальных конструкциях или механических деталях, в том числе в мостостроении, тогда как холоднокатаная сталь чаще применяется в автомобильной промышленности, производстве мелкой бытовой техники, стиральных машин, холодильников и т. д., а также в строительных материалах.

 
Механические свойства. Механические свойства холоднокатаного листа обычно лучше, чем у горячекатаного, поскольку процесс холодной прокатки создает эффект упрочнения или холодного закаливания, в результате чего твердость и прочность поверхности холоднокатаного листа выше, но ударная вязкость ниже, в то время как механические свойства горячекатаного листа значительно хуже, чем у холоднокатаного, но он обладает лучшей ударной вязкостью и пластичностью.

 
Качество поверхности. Качество поверхностной структуры холоднокатаной стали будет лучше, чем у горячекатаной: холоднокатаные изделия тверже и менее пластичны, тогда как горячекатаные изделия имеют более шероховатую, текстурированную поверхность.

 
Спецификация толщины. Холоднокатаные рулоны обычно тоньше горячекатаных: толщина холоднокатаных рулонов составляет от 0,3 до 3,5 миллиметров, а горячекатаных — от 1,2 до 25,4 миллиметров.

Цена: Как правило, холоднокатаная сталь немного дороже горячекатаной. Это связано с тем, что холодная прокатка требует использования более сложного технологического оборудования и более комплексной технологии обработки, а также позволяет добиться лучшего эффекта обработки поверхности, поэтому качество холоднокатаной продукции обычно выше, а значит, и цена выше. Кроме того, в процессе производства холоднокатаной стали требуются более строгие технологические процессы и более высокая сложность обработки, а также большее количество оборудования, валков и других компонентов, что также приводит к увеличению производственных затрат.