1. Горячая прокатка
Непрерывнолитые слябы или начальные прокатные слябы в качестве сырья, нагреваются в печи ступенчатого нагрева, дефосфорируются водой под высоким давлением в черновой клети, черновой материал разрезается на головку, хвост, а затем в чистовой клеть, осуществляется прокатка с компьютерным управлением, окончательная прокатка, которая после охлаждения в ламинарном потоке (скорость охлаждения контролируется компьютером) и намотки на моталку, превращаются в прямые волосяные рулоны. Головка и хвост прямой волосяной бухты часто имеют форму языка и рыбьего хвоста, толщина, точность ширины плохие, часто бывают волнообразные края, загнутые края, башни и другие дефекты. Его объемный вес большой, внутренний диаметр стального рулона составляет 760 мм. (Обычно используется в трубной промышленности.) Прямая волосяная бухта разрезается на головку, хвост, режущую кромку и более чем на одну выпрямляющую, выравнивающую и другую отделочную обработку, а затем разрезается на пластину или повторно прокатывается, то есть становится: горячекатаным стальным листом, плоским горячекатаным стальным рулоном, продольной резкой полосы и другой продукцией. Горячекатаные рулоны после травления удаляют оксидную пленку и промасливаются, превращаясь в горячекатаные травленые рулоны. На рисунке ниже показаногорячекатаный рулон.
2. Холоднокатаный
Горячекатаные рулоны стали в качестве сырья, после травления для удаления оксидной пленки для холодной прокатки, готовый продукт для проката в твердом состоянии, из-за непрерывной холодной деформации, вызванной холодной закалкой, снижают прочность, твердость, вязкость и пластичность проката, а также ухудшают производительность штамповки, могут использоваться только для простой деформации деталей. Прокат в твердом состоянии может быть использован в качестве сырья для установок горячего цинкования, поскольку установка горячего цинкования оснащена линией отжига. Вес рулона в твердом состоянии обычно составляет 6 ~ 13,5 тонн, внутренний диаметр рулона составляет 610 мм. Холоднокатаные листы в рулонах должны быть подвергнуты непрерывному отжигу (установка CAPL) или отжигу в закрытой печи для устранения холодного закаливания и прокатных напряжений, чтобы достичь механических свойств, указанных в стандарте. Качество поверхности, внешний вид и размерная точность холоднокатаных стальных листов превосходят горячекатаные листы. На следующем рисунке показанохолоднокатаный рулон.
Главное отличие междухолоднокатаная и горячекатаная стальРазличия заключаются в технологии обработки, области применения, механических свойствах и качестве поверхности, а также в разнице цен. Ниже приводится подробное описание:
Обработка. Горячая прокатка производится при высоких температурах, а холодная — при комнатной температуре. Горячая прокатка — это прокатка выше температуры кристаллизации, а холодная — прокатка ниже температуры кристаллизации.
Применение. Горячекатаная сталь в основном используется в стальных конструкциях или механических деталях, включая мостостроение, тогда как холоднокатаная сталь чаще используется в автомобильной промышленности или производстве мелкой бытовой техники, стиральных машин, холодильников и т. д., включая строительные материалы.
Механические свойства. Механические свойства холоднокатаного проката обычно лучше, чем горячекатаного, поскольку процесс холодной прокатки вызывает эффект закалки (наклеп), в результате чего твердость и прочность поверхности холоднокатаного листа выше, но ударная вязкость ниже. В то же время механические свойства горячекатаного листа значительно хуже, чем у холоднокатаного, но он обладает лучшей ударной вязкостью и пластичностью.
Качество поверхности. Качество структуры поверхности холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной. Холоднокатаные изделия твёрже и менее пластичны, а горячекатаные изделия имеют более шероховатую, текстурированную поверхность.
Спецификация толщины. Холоднокатаные рулоны обычно тоньше горячекатаных: толщина холоднокатаных рулонов составляет от 0,3 до 3,5 мм, а горячекатаных — от 1,2 до 25,4 мм.
Цена: Холоднокатаная сталь, как правило, немного дороже горячекатаной. Это связано с тем, что холодная прокатка требует использования более сложного оборудования и более сложной технологии, а холодная прокатка позволяет добиться лучшего качества обработки поверхности, поэтому качество холоднокатаной продукции, как правило, выше, а цена соответственно выше. Кроме того, холоднокатаная сталь в процессе производства требует более строгих технологических требований и более высокой сложности обработки, а также более высоких требований к производственному оборудованию, валкам и другому оборудованию, что также приводит к росту производственных затрат.
Время публикации: 02 января 2025 г.
