Grubość blachy powlekanej kolorem i jak wybrać kolor blachy powlekanej kolorem

Płyta powlekana koloremPPGI/PPGL to połączenie blachy stalowej i farby. Czy jego grubość opiera się na grubości blachy stalowej czy na grubości gotowego produktu?
Przede wszystkim zapoznajmy się ze strukturą blachy powlekanej kolorowo stosowanej w budownictwie:

(Źródło obrazu: Internet)

Istnieją dwa sposoby wyrażenia grubościPPGI/PPGL
Po pierwsze, grubość gotowej płyty powlekanej kolorem
Na przykład: grubość końcowa 0,5 mmblacha powlekana kolorem, grubość powłoki lakierniczej 25/10 mikronów
Następnie możemy pomyśleć o podłożu powlekanym kolorem (grubość blachy walcowanej na zimno + warstwy ocynkowanej, grubość warstwy konwersji chemicznej można zignorować) o grubości 0,465 mm.
Popularne arkusze powlekane kolorem o grubości 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, czyli całkowita grubość gotowego produktu, którą wygodniej jest nam bezpośrednio zmierzyć.

Po drugie, klient określił wymagania dotyczące grubości podłoża pokrytego powłoką kolorową
Na przykład: grubość podłoża 0,5 mm, płyta powlekana kolorem, grubość powłoki lakierniczej 25/10 mikronów
Następnie grubość gotowego produktu wynosi 0,535 mm. Jeśli zachodzi potrzeba pokrycia powierzchni płyty folią PVC, należy zwiększyć grubość folii o 30–70 mikronów.

Grubość gotowego produktu = podłoże powlekane kolorem (blacha walcowana na zimno + warstwa ocynkowana) + powłoka malarska (farba wierzchnia + farba tylna) + folia PVC
Powyższa różnica przypadków 0,035 mm, widzimy, że w rzeczywistości jest to bardzo mała szczelina, ale w użyciu popytu klienta należy również zachować dużą ostrożność. Dlatego przy składaniu zamówienia prosimy o szczegółowe poinformowanie o zapotrzebowaniu.

Jak wybrać kolor cewki powlekanej kolorem
Wybór koloru powłoki płytowej: wybór koloru odbywa się głównie po to, aby dopasować go do otoczenia i hobby użytkownika, ale z punktu widzenia zastosowania technologii, jasne powłoki pigmentowe dają duży margines wyboru, można wybrać wyższą trwałość pigmentów nieorganicznych (takich jak dwutlenek tytanu itp.), a współczynnik odbicia ciepła powłoki (współczynnik odbicia ciemnych powłok nawet dwukrotnie wyższy niż sama powłoka letnia) jest stosunkowo niski, co wydłuża żywotność powłoki. Jest to korzystne dla wydłużenia żywotności powłoki.