1. ਉੱਤਮ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਟੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਕਣਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇ। ਇਸ ਜ਼ਿੰਕ ਢਾਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਮੀਂਹ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਸੜਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
2. ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਮਰ
ਇਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ - ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ 20 ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸੁਧਰਿਆ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹਨ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਦਿੱਖ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
3. ਜ਼ਿੰਕ ਫੈਲਾਅ
4. ਧਾਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (HDG) ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਿੰਨ ਸਫਾਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ: ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲਕਸਿੰਗ। ਇਸ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ 830°F 'ਤੇ 98% ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟਿਊਬਲਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੇਬਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲਾ ਲੋਹਾ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ
ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣ-ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕੇਗੀ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਥੋਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੀਲਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3 ਜ਼ਿੰਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪੇਂਟ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਛੋਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4 ਧਾਤੂ ਛਿੜਕਾਅ
ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਚਾਰਜਡ ਜਾਂ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ, ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?
ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਕੋਲਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਖੋਰ, ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-12-2025
