୧. ହଟ୍ ରୋଲିଂ
କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲାବ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରୋଲିଂ ସ୍ଲାବ୍, ଏକ ଷ୍ଟେପ୍ ହିଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ, ରଫିଂ ମିଲ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ଡିଫସଫୋରାଇଜେସନ୍, ମୁଣ୍ଡ, ଟେଲ୍ କାଟି ରଫିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତା'ପରେ ଫିନିସିଂ ମିଲ୍‌ରେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରୋଲିଂର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ, ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ କୁଲିଂ (କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ହାର) ଏବଂ କୋଇଲିଂ ମେସିନ୍ କୋଇଲିଂ ପରେ ଶେଷ ରୋଲିଂ, ସିଧା କେଶ ରୋଲ୍‌ ହୋଇଯାଏ। ସିଧା କେଶ କଏଲର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଟେଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଜିଭ ଏବଂ ଫିସଟେଲ୍ ଆକାରର, ଘନତା, ପ୍ରସ୍ଥ ସଠିକତା ଖରାପ, ପ୍ରାୟତଃ ତରଙ୍ଗ-ଆକୃତିର ଧାର, ଫୋଲ୍ଡଡ୍ ଏଜ୍, ଟାୱାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ। ଏହାର ଆୟତନ ଓଜନ ଭାରୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଭିତର ବ୍ୟାସ 760mm। (ସାଧାରଣ ପାଇପ୍ ତିଆରି ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରେ।) ସିଧା କେଶ କଏଲ ମୁଣ୍ଡ, ଟେଲ୍, କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ଏବଂ ଏକାଧିକ ସିଧା କରିବା, ସମତଳ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିନିସିଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଏବଂ ତା'ପରେ କଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପୁନଃ-ରୋଲ୍, ଅର୍ଥାତ୍: ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଫ୍ଲାଟ୍ ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍, ଲମ୍ବ କଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ। ଯଦି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କିନକୁ ବାହାର କରି ହଟ ରୋଲ୍ଡ ଫିନିସିଂ କଏଲ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ପିକ୍ଲେଡ୍ କଏଲରେ ତେଲ ଲଗାଯାଏ। ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ରଟି ଦେଖାଉଛିଗରମ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା କୁଣ୍ଡଳୀ.

 

୨. କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ
କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ, ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କିନକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପିକ୍ଲିଂ ପରେ, ରୋଲ୍ଡ କଠିନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ରୋଲ୍ଡ କଠିନ ପରିମାଣର ଥଣ୍ଡା କଠିନତା ଯୋଗୁଁ ନିରନ୍ତର ଥଣ୍ଡା ବିକୃତି ହେତୁ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୂଚକ ହ୍ରାସ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବନତି, କେବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ବିକୃତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲ୍ଡ କଠିନ କଏଲକୁ ହଟ-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ହଟ-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ୟୁନିଟ୍ ଆନିଲିଙ୍ଗ ଲାଇନ୍ ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥାଏ। ରୋଲ୍ଡ କଠିନ କଏଲ ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ 6 ~ 13.5 ଟନ୍, କଏଲର ଭିତର ବ୍ୟାସ 610mm। ସାଧାରଣ ଥଣ୍ଡା ରୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍, କଏଲ ନିରନ୍ତର ଆନିଲିଙ୍ଗ (CAPL ୟୁନିଟ୍) କିମ୍ବା ହୁଡେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଡି-ଆନିଲିଙ୍ଗ ଚିକିତ୍ସା ହେବା ଉଚିତ, ଥଣ୍ଡା କଠିନତା ଏବଂ ରୋଲିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ମାନକ ସୂଚକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ହଟ ରୋଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ଦର୍ଶାଉଛି ଯେକୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ କଏଲ.

 

ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟକୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ବନାମ ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ନିହିତ। ନିମ୍ନରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଗରମ ରୋଲିଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ। ଗରମ ରୋଲିଂ ସ୍ଫଟିକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଗଡ଼ୁଛି, ଯେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ସ୍ଫଟିକରଣ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଗଡ଼ୁଛି।

 
ପ୍ରୟୋଗ। ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସେତୁ ନିର୍ମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ଛୋଟ ଉପକରଣ, ୱାସିଂ ମେସିନ୍, ରେଫ୍ରିଜରେଟର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ। ଶୀତଳ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, କାରଣ ଶୀତଳ ଘୋଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କଠିନ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଶୀତଳ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଚାଦର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗରମ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଚାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଶୀତଳ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଚାଦର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଭଲ।

 
ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା। ଥଣ୍ଡା ରୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନର ଗୁଣବତ୍ତା ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ହେବ, ଥଣ୍ଡା ରୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ କମ୍ ନମନୀୟ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଗଠନଯୁକ୍ତ ଥାଏ।

 
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଘନତା। ଶୀତଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ କଏଲ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଶୀତଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ କଏଲଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 0.3 ରୁ 3.5 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗରମ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ କଏଲଗୁଡ଼ିକ 1.2 ରୁ 25.4 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ମୂଲ୍ୟ: ସାଧାରଣତଃ, କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ। କାରଣ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁସଂସ୍କୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରେ, ତେଣୁ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ମୂଲ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଅଧିକ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ରୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।