HullStålrører en prosesseringsmetode som bruker mekanisk utstyr til å lage et hull av en viss størrelse i midten av et stålrør for å møte ulike industrielle behov.
Klassifisering og prosess for perforering av stålrør
Klassifisering: I henhold til forskjellige faktorer som hullets diameter, antall hull, hullenes plassering osv., kan perforeringsprosessering av stålrør deles inn i enkelthullsperforering, flerhullsperforering, rundhullsperforering, firkanthullsperforering, diagonalhullsperforering og så videre. Det finnes mange forskjellige typer.
Prosessflyt: Hovedprosessflyten for boring av stålrør inkluderer igangkjøring av utstyr, valg av passende bor eller form, innstilling av prosesseringsparametrene, fiksering av stålrøret og utførelse av boreoperasjonen.
Materialegnethet og bruksområde for perforering av stålrør
Materialanvendbarhet: Perforeringsbehandling av stålrør kan brukes på stålrør av forskjellige materialer, som karbonstål, rustfritt stål, kobberrør, aluminiumsrør, etc.
Bruksområder: Perforering av stålrør har et bredt spekter av bruksområder innen bygg, luftfart, bilindustri, maskinproduksjon og andre felt, for eksempel komponenttilkobling, ventilasjon og eksos, oljeledningsinntrengning og så videre.
Teknologi for perforering av stålrør
(1) Perforering av sagblad: egnet for stansing av små hull, fordelen er høy hastighet og lave kostnader, ulempen er at hullpresisjonen ikke er høy.
(2) Kaldstempling: Kan brukes på hull i forskjellige størrelser. Fordelene er høy presisjon, glatte hullkanter, men ulempen er høy utstyrspris og lang tid å bytte form.
(3) Laserstansing: Egnet for hull med høy presisjon og høy kvalitet. Fordelen er høy presisjon i hullene, glatt hullkant, men ulempen er dyrt utstyr og høye vedlikeholdskostnader.
Utstyr for prosessering av stålrør
(1) Stansemaskin: Stansemaskinen er en type profesjonelt perforeringsbehandlingsutstyr for stålrør, som er egnet for perforeringsbehandling av stålrør med høyt volum, høy effektivitet og høy presisjon.
(2) Boremaskin: Boremaskin er et vanlig utstyr for perforering av stålrør, egnet for perforering av stålrør i små partier med lav presisjon.
(3) Laserboremaskin: Laserboremaskin er et høypresisjons- og kvalitetsutstyr for boring av stålrør, egnet for avanserte prosesseringsfelt for boring av stålrør.
Alt utstyret ovenfor er tilgjengelig i både automatisert og manuell drift. I henhold til ulike prosesseringsbehov og utstyrskostnader kan du velge riktig utstyr for å fullføre prosesseringsoppgavene for stålrørstansing.
(1) Kontroll av dimensjonsnøyaktighet: Dimensjonsnøyaktigheten til stansing av stålrør påvirker direkte den påfølgende påføringseffekten. I prosesseringsprosessen må diameter, veggtykkelse, hulldiameter og andre dimensjoner på stålrøret kontrolleres nøyaktig for å sikre at det oppfyller kundenes krav til dimensjonsnøyaktighet.
(2) Kontroll av overflatekvalitet: Overflatekvaliteten på perforering av stålrør har en viktig innvirkning på bruken av stålrøret og dets estetikk. I prosesseringsprosessen må vi kontrollere overflatekvaliteten på stålrøret med tanke på glatthet, ingen grater, ingen sprekker osv.
(3) Kontroll av hullposisjonens nøyaktighet: Nøyaktigheten til hullposisjonen ved boring av stålrør påvirker direkte den påfølgende påføringseffekten. I prosesseringsprosessen er det nødvendig å kontrollere presisjonen til hullavstanden, hulldiameteren, hullposisjonen og andre aspekter ved boring av stålrør.
(4) Kontroll av prosesseringseffektivitet: Perforeringsprosessering av stålrør må ta hensyn til problemet med prosesseringseffektivitet. Med forutsetningen om kvalitetskontroll er det nødvendig å optimalisere prosesseringsparametrene og forbedre prosesseringseffektiviteten for å møte kundenes krav.
(5) Deteksjon og testing: Dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten, hullnøyaktigheten osv. til stålrøret må detekteres og testes under bearbeidingen for å sikre at det oppfyller kundens krav og standarder. Vanlige deteksjonsmetoder inkluderer trekoordinatmåling, optisk måling, ultralydfeildeteksjon, magnetisk partikkelfeildeteksjon og så videre.
Publisert: 30. januar 2024
