1. Uitstekende roestbestendigheid
Het belangrijkste doel van verzinken is roestvorming te stoppen – en dat is waar de zinkoxide-laag op verzinkt staal om de hoek komt kijken. Zo werkt het: de zinklaag corrodeert als eerste, waardoor het onderliggende staal langer intact blijft. Zonder deze zinklaag zou metaal veel gevoeliger zijn voor roest, en blootstelling aan regen, vochtigheid of andere natuurlijke elementen zou het verval versnellen.
2. Verlengde levensduur
Deze lange levensduur is direct te danken aan de beschermende coating. Onderzoek toont aan dat gegalvaniseerd staal dat in industriële omgevingen wordt gebruikt, onder normale omstandigheden wel 50 jaar meegaat. Zelfs in zeer corrosieve omgevingen – denk aan plaatsen met veel water of vocht – kan het nog 20 jaar of langer meegaan.
3. Verbeterde esthetiek
De meeste mensen zijn het erover eens dat gegalvaniseerd staal er aantrekkelijker uitziet dan veel andere staallegeringen. Het oppervlak is doorgaans helderder en schoner, waardoor het een gepolijste uitstraling heeft.
Waar wordt gegalvaniseerd staal gebruikt?
Voor het galvaniseren kunnen verschillende processen worden gebruikt:
2. Elektrolytisch verzinken
3. Zinkdiffusie
4. Metaalspuiten
Thermisch verzinkt
Tijdens het verzinkingsproces wordt het staal ondergedompeld in een bad met gesmolten zink. Thermisch verzinken (HDG) omvat drie basisstappen: oppervlaktevoorbereiding, verzinken en inspectie.
Oppervlaktevoorbereiding
Tijdens de oppervlaktevoorbereiding wordt het geprefabriceerde staal naar de galvaniseerinstallatie gestuurd en ondergaat het drie reinigingsstappen: ontvetten, zuurwassen en fluxeren. Zonder dit reinigingsproces kan het galvaniseren niet plaatsvinden, omdat zink dan niet reageert met onzuiver staal.
Verzinken
Nadat de oppervlaktevoorbereiding is voltooid, wordt het staal ondergedompeld in 98% gesmolten zink bij 480 °C. De hoek waaronder het staal in het smeltbad wordt ondergedompeld, moet ervoor zorgen dat lucht uit buisvormige structuren of andere holtes kan ontsnappen. Dit zorgt er ook voor dat het zink door het hele staal kan stromen. Op deze manier komt het zink in contact met het gehele staal. Het ijzer in het staal begint te reageren met het zink, waardoor een zink-ijzer-intermetallische laag ontstaat. Aan de buitenzijde wordt een zuivere zinklaag afgezet.
Inspectie
De laatste stap is het inspecteren van de coating. Er wordt een visuele inspectie uitgevoerd om te controleren op ongecoate plekken op de stalen behuizing, aangezien de coating niet hecht aan gereinigd staal. Een magnetische diktemeter kan ook worden gebruikt om de coatingdikte te bepalen.
2 Elektrolytisch verzinken
Elektrolytisch verzinkt staal wordt geproduceerd via een elektrochemisch proces. Bij dit proces wordt het staal ondergedompeld in een zinkbad en wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Dit proces staat ook bekend als galvaniseren.
Voordat het elektrolytisch verzinkingsproces begint, moet het staal gereinigd worden. Zink fungeert hierbij als anode om het staal te beschermen. Bij elektrolyse wordt zinksulfaat of zinkcyanide als elektrolyt gebruikt, terwijl de kathode het staal beschermt tegen corrosie. Deze elektrolyt zorgt ervoor dat er een zinklaag op het staaloppervlak achterblijft. Hoe langer het staal in het zinkbad ondergedompeld is, hoe dikker de laag wordt.
Bepaalde conversiecoatings zijn zeer effectief om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Bij dit proces wordt een extra laag zink- en chroomhydroxiden aangebracht, waardoor het metaaloppervlak een blauwe kleur krijgt.
3 Zinkpenetratie
Verzinken houdt in dat er een zinklaag op het oppervlak van ijzer of staal wordt aangebracht om metaalcorrosie te voorkomen.
Bij dit proces wordt staal in een container met zink geplaatst, die vervolgens wordt afgesloten en verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt van zink. Het resultaat van deze reactie is de vorming van een zink-ijzerlegering, waarbij een vaste buitenlaag van zuiver zink aan het staaloppervlak hecht en een aanzienlijke corrosiebestendigheid biedt. Deze coating bevordert tevens een betere hechting van verf op het oppervlak.
Voor kleine metalen voorwerpen is verzinken de optimale methode. Dit proces is met name geschikt voor onregelmatig gevormde stalen onderdelen, omdat de buitenste laag zich gemakkelijk aanpast aan het patroon van het basisstaal.
4 Metaalspuiten
Bij het metaalspuitproces voor het verzinken worden elektrisch geladen of vernevelde gesmolten zinkdeeltjes op het stalen oppervlak gespoten. Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van een handspuitpistool of een speciale vlam.
Voordat de zinkcoating wordt aangebracht, moeten alle verontreinigingen, zoals ongewenste oppervlaktecoatings, olie en roest, worden verwijderd. Nadat het reinigingsproces is voltooid, worden de vernevelde gesmolten zinkdeeltjes op het ruwe oppervlak gespoten, waar ze stollen.
Deze metaalspuitcoatingmethode is het meest geschikt om afbladderen te voorkomen, maar is niet ideaal voor het bieden van een significante corrosiebestendigheid.
Hoe lang gaat een zinkcoating mee?
Wat de duurzaamheid betreft, hangt deze doorgaans af van de dikte van de zinklaag, maar ook van andere factoren zoals de omgeving, het type zinklaag dat wordt gebruikt en de kwaliteit van de verf of spuitlaag. Hoe dikker de zinklaag, hoe langer de levensduur.
Thermisch verzinken versus koud verzinkenThermisch verzinkte coatings zijn over het algemeen duurzamer dan koudverzinkte coatings, omdat ze doorgaans dikker en robuuster zijn. Bij thermisch verzinken wordt het metaal ondergedompeld in gesmolten zink, terwijl bij koudverzinken één of twee lagen worden gespoten of geborsteld.
Wat duurzaamheid betreft, kunnen thermisch verzinkte coatings meer dan 50 jaar meegaan, ongeacht de omgevingsomstandigheden. Koudgegalvaniseerde coatings daarentegen gaan doorgaans slechts enkele maanden tot enkele jaren mee, afhankelijk van de laagdikte.
Bovendien kan de levensduur van zinkcoatings in zeer corrosieve omgevingen, zoals industriële omgevingen, beperkt zijn. Daarom is het cruciaal om hoogwaardige zinkcoatings te selecteren en deze op lange termijn te onderhouden om maximale bescherming te bieden tegen corrosie, slijtage en roest.
Geplaatst op: 12 augustus 2025
