1. Superieure roestbestendigheid
Het belangrijkste doel van verzinken is om roestvorming te voorkomen – en daar komt de zinkoxidelaag op gegalvaniseerd staal om de hoek kijken. Zo werkt het: de zinklaag corrodeert als eerste en wordt daardoor geraakt, waardoor het onderliggende staal langer intact blijft. Zonder deze zinken beschermlaag zou metaal veel vatbaarder zijn voor roest, en blootstelling aan regen, vocht of andere natuurlijke elementen zou het verval versnellen.
2. Verlengde levensduur
Deze duurzaamheid is direct te danken aan de beschermende coating. Onderzoek toont aan dat gegalvaniseerd staal, gebruikt in industriële omgevingen, onder normale omstandigheden wel 50 jaar meegaat. Zelfs in zeer corrosieve omgevingen – denk aan plaatsen met veel water of vocht – kan het nog steeds 20 jaar of langer meegaan.
3. Verbeterde esthetiek
De meeste mensen zijn het erover eens dat gegalvaniseerd staal er aantrekkelijker uitziet dan veel andere staallegeringen. Het oppervlak is doorgaans helderder en schoner, wat het een gepolijste uitstraling geeft.
Waar gegalvaniseerd staal wordt gebruikt
Er zijn verschillende processen voor verzinken mogelijk:
2. Elektrolytisch verzinken
3. Zinkdiffusie
4. Metaalspuiten
Thermisch verzinkt
Tijdens het verzinken wordt het staal ondergedompeld in een bad met gesmolten zink. Thermisch verzinken (HDG) bestaat uit drie basisstappen: oppervlaktevoorbereiding, verzinken en inspectie.
Oppervlaktevoorbereiding
Tijdens de oppervlaktevoorbereiding wordt het geprefabriceerde staal naar de verzinkingsfabriek gestuurd en ondergaat het drie reinigingsfasen: ontvetten, wassen met zuur en fluxen. Zonder dit reinigingsproces kan de verzinking niet plaatsvinden, omdat zink niet reageert met onzuiver staal.
Verzinken
Nadat de oppervlaktevoorbereiding is voltooid, wordt het staal ondergedompeld in 98% gesmolten zink bij 430 °C. De hoek waaronder het staal in de pot wordt ondergedompeld, moet ervoor zorgen dat lucht uit buisvormige vormen of andere holtes kan ontsnappen. Dit zorgt er ook voor dat het zink door en in het gehele staal kan stromen. Op deze manier komt het zink in contact met het gehele staal. Het ijzer in het staal begint te reageren met het zink, waardoor een intermetallische zink-ijzerlaag ontstaat. Aan de buitenzijde wordt een zuivere zinklaag afgezet.
Inspectie
De laatste stap is het inspecteren van de coating. Er wordt een visuele inspectie uitgevoerd om te controleren op onbehandelde delen van het stalen frame, aangezien de coating niet hecht op ongewassen staal. Een magnetische diktemeter kan ook worden gebruikt om de coatingdikte te bepalen.
2 Elektrolytisch verzinken
Elektrolytisch verzinkt staal wordt geproduceerd via een elektrochemisch proces. Hierbij wordt het staal ondergedompeld in een zinkbad en wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Dit proces wordt ook wel galvaniseren genoemd.
Vóór het elektrolytisch verzinken moet het staal worden gereinigd. Zink fungeert hierbij als anode ter bescherming van het staal. Bij elektrolyse wordt zinksulfaat of zinkcyanide gebruikt als elektrolyt, terwijl de kathode het staal tegen corrosie beschermt. Deze elektrolyt zorgt ervoor dat het zink als een coating op het staaloppervlak achterblijft. Hoe langer het staal in het zinkbad wordt ondergedompeld, hoe dikker de coating wordt.
Om de corrosiebestendigheid te verbeteren, zijn bepaalde conversiecoatings zeer effectief. Dit proces produceert een extra laag zink- en chroomhydroxide, wat resulteert in een blauwe tint op het metaaloppervlak.
3 Zinkpenetratie
Verzinken houdt in dat er een zinklaag op het oppervlak van ijzer of staal wordt aangebracht om corrosie van het metaal te voorkomen.
Bij dit proces wordt staal in een container met zink geplaatst, die vervolgens wordt afgesloten en verhit tot een temperatuur onder het smeltpunt van zink. Het resultaat van deze reactie is de vorming van een zink-ijzerlegering, met een stevige buitenlaag van zuiver zink die aan het staaloppervlak hecht en zorgt voor een aanzienlijke corrosiebestendigheid. Deze coating zorgt ook voor een betere hechting van de verf op het oppervlak.
Voor kleine metalen voorwerpen is verzinken de optimale methode. Dit proces is met name geschikt voor onregelmatig gevormde stalen onderdelen, omdat de buitenste laag het patroon van het basisstaal gemakkelijk kan volgen.
4 Metaalspuiten
Bij het verzinken met behulp van metaalspuiten worden elektrisch geladen of vernevelde gesmolten zinkdeeltjes op het staaloppervlak gespoten. Dit proces wordt uitgevoerd met een handspuitpistool of een speciale vlam.
Voordat de zinklaag wordt aangebracht, moeten alle verontreinigingen, zoals ongewenste oppervlaktelagen, olie en roest, worden verwijderd. Na het reinigingsproces worden de vernevelde gesmolten zinkdeeltjes op het ruwe oppervlak gespoten, waar ze stollen.
Deze metaalspuitcoatingmethode is het meest geschikt om afbladderen en schilferen te voorkomen, maar biedt geen significante corrosiebestendigheid.
Hoe lang gaat een zinklaag mee?
Wat duurzaamheid betreft, hangt dit doorgaans af van de dikte van de zinklaag, evenals andere factoren zoals de omgeving, het type zinklaag en de kwaliteit van de verf of spuitcoating. Hoe dikker de zinklaag, hoe langer de levensduur.
Thermisch verzinken versus koud verzinkenThermisch verzinkte coatings zijn over het algemeen duurzamer dan koud verzinkte coatings, omdat ze doorgaans dikker en robuuster zijn. Bij thermisch verzinken wordt het metaal ondergedompeld in gesmolten zink, terwijl bij koud verzinken één of twee lagen worden gespoten of geborsteld.
Wat duurzaamheid betreft, kunnen thermisch verzinkte coatings meer dan 50 jaar meegaan, ongeacht de omgevingsomstandigheden. Koud verzinkte coatings gaan daarentegen doorgaans slechts enkele maanden tot enkele jaren mee, afhankelijk van de dikte van de coating.
Bovendien kan de levensduur van zinkcoatings in zeer corrosieve omgevingen, zoals industriële omgevingen, beperkt zijn. Het selecteren van hoogwaardige zinkcoatings en het langdurig onderhouden ervan is daarom cruciaal voor maximale bescherming tegen corrosie, slijtage en roest.
Plaatsingstijd: 12-08-2025
