pagina

Nieuws

Warmtebehandelingsproces voor naadloze stalen buizen

Het warmtebehandelingsproces vannaadloze stalen buisHet is een proces waarbij de interne metaalstructuur en mechanische eigenschappen van naadloze stalen buizen worden veranderd door middel van verhitting, verhitting en afkoeling. Deze processen zijn erop gericht de sterkte, taaiheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de stalen buis te verbeteren, zodat deze voldoet aan de eisen van verschillende toepassingsscenario's.

 

12
Gangbare warmtebehandelingsprocessen
1. Gloeien: Naadloze stalen buizen worden verwarmd tot boven de kritische temperatuur, gedurende een voldoende lange tijd op die temperatuur gehouden en vervolgens langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur.
Doel: Interne spanningen elimineren; hardheid verminderen, bewerkbaarheid verbeteren; korrelstructuur verfijnen, uniforme organisatie bevorderen; taaiheid en plasticiteit verbeteren.
Toepassingsscenario: Geschikt voor buizen van koolstofstaal en gelegeerd staal, gebruikt in toepassingen die een hoge plasticiteit en taaiheid vereisen.

2. Normaliseren: De naadloze stalen buis verwarmen tot 50-70 °C boven de kritische temperatuur, deze temperatuur aanhouden en vervolgens op natuurlijke wijze in de lucht laten afkoelen.
Doel: verfijning van de korrelstructuur, uniforme organisatie; verbetering van sterkte en hardheid; verbetering van snij- en bewerkbaarheid.
Toepassingsscenario: Voornamelijk gebruikt voor middelmatig koolstofstaal en laaggelegeerd staal, geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen, zoals pijpleidingen en mechanische componenten.

3. Harden: Naadloze stalen buizen worden boven de kritische temperatuur verhit, warm gehouden en vervolgens snel afgekoeld (bijvoorbeeld met water, olie of andere koelmedia).
Doel: De hardheid en sterkte verhogen; de slijtvastheid verbeteren.
Nadelen: Kan ervoor zorgen dat het materiaal broos wordt en de interne spanning toeneemt.
Toepassingsgebied: Veel gebruikt bij de fabricage van machines, gereedschap en slijtvaste onderdelen.

4. Ontlaten: Het verhitten van de geharde naadloze stalen buis tot een geschikte temperatuur onder de kritische temperatuur, deze temperatuur aanhouden en vervolgens langzaam laten afkoelen.
Doel: brosheid na afkoeling elimineren; interne spanning verminderen; taaiheid en plasticiteit verbeteren.
Toepassingsscenario: Meestal gebruikt in combinatie met harden voor toepassingen die een hoge sterkte en taaiheid vereisen.

ASTM-buis

 

Het effect van warmtebehandeling op de prestaties vanNaadloze koolstofstalen buis
1. Verbeter de sterkte, hardheid en slijtvastheid van stalen buizen; verhoog de taaiheid en plasticiteit van stalen buizen.

2. Optimaliseer de korrelstructuur en zorg voor een meer uniforme staalorganisatie;

3. Door warmtebehandeling worden oppervlakteverontreinigingen en oxiden verwijderd en wordt de corrosiebestendigheid van de stalen buis verbeterd.

4. Verbeter de bewerkbaarheid van stalen buizen door middel van gloeien of temperen, waardoor het snijden en bewerken ervan wordt vereenvoudigd.

 

Toepassingsgebieden van naadloze buiswarmtebehandeling
1. Pijpleiding voor het transport van olie en gas:
De warmtebehandelde naadloze stalen buis heeft een hogere sterkte en corrosiebestendigheid en is geschikt voor hoge druk en veeleisende omgevingen.

2. Machinebouwsector:
Gebruikt voor de productie van zeer sterke en taaie mechanische onderdelen, zoals assen, tandwielen, enzovoort.

3. ketelleidingen:
Hittebehandelde naadloze stalen buizen zijn bestand tegen hoge temperaturen en hoge drukken en worden veel gebruikt in boilers en warmtewisselaars.

4. Bouwkunde:
Gebruikt bij de productie van zeer sterke constructie- en dragende onderdelen.

5. Automobielindustrie:
Wordt gebruikt bij de fabricage van auto-onderdelen zoals aandrijfassen en schokdempers.

 


Geplaatst op: 8 maart 2025

(Een deel van de tekst op deze website is afkomstig van internet en is overgenomen om meer informatie te verstrekken. We respecteren het origineel; het auteursrecht behoort toe aan de oorspronkelijke auteur. Mocht u de bron niet kunnen vinden, neem dan contact met ons op zodat we de tekst kunnen verwijderen.)