Perbezaan antarapaip pra-galvanidanPaip Keluli Tergalvani Panas-DIP
1. Perbezaan dalam proses: Paip tergalvani celup panas digalvani dengan merendam paip keluli dalam zink cair, manakalapaip pra-galvanidisalut sekata dengan zink pada permukaan jalur keluli melalui proses penyaduran elektrik.
2. Perbezaan struktur: Paip tergalvani celup panas adalah produk tiub, manakala paip keluli pra-galvani adalah produk jalur dengan lebar yang lebih besar dan ketebalan yang lebih kecil.
3. Aplikasi yang berbeza: Paip tergalvani panas terutamanya digunakan untuk mengangkut cecair dan gas, seperti paip bekalan air, saluran paip minyak, dan sebagainya, manakala paip keluli pra-tergalvani terutamanya digunakan untuk mengeluarkan pelbagai produk logam, seperti alat ganti automotif, cangkerang perkakas rumah dan sebagainya.
4. Prestasi anti-karat yang berbeza: paip tergalvani celup panas mempunyai prestasi anti-karat yang lebih baik kerana lapisan tergalvani yang lebih tebal, manakala jalur keluli tergalvani mempunyai prestasi anti-karat yang agak lemah kerana lapisan tergalvani yang lebih nipis.
5. Kos yang berbeza: proses pengeluaran paip tergalvani celup panas agak kompleks dan mahal, manakala proses pengeluaran paip keluli tergalvani agak mudah dan kosnya rendah.
Pemeriksaan kualiti paip keluli tergalvani pra-galvani dan celup panas
1. Pemeriksaan rupa
Kemasan permukaan: Pemeriksaan rupa terutamanya berkaitan dengan sama ada permukaan paip keluli rata dan licin, tanpa sanga zink yang jelas, tumor zink, aliran tergantung atau kecacatan permukaan lain. Permukaan paip keluli tergalvani yang baik harus licin, tiada gelembung, tiada retak, tiada tumor zink atau aliran tergantung zink dan kecacatan lain.
Warna dan keseragaman: Periksa sama ada warna paip keluli seragam dan konsisten, dan sama ada terdapat taburan lapisan zink yang tidak sekata, terutamanya di bahagian jahitan atau kawasan kimpalan. Paip keluli tergalvani celup panas biasanya kelihatan putih keperakan atau putih pudar, manakala paip keluli pra-galvani mungkin berwarna sedikit lebih cerah.
2. Pengukuran ketebalan zink
Tolok Ketebalan: Ketebalan lapisan zink diukur menggunakan tolok ketebalan bersalut (contohnya arus magnet atau pusar). Ini merupakan penunjuk utama untuk menentukan sama ada salutan zink memenuhi keperluan standard. Paip keluli tergalvani celup panas biasanya mempunyai lapisan zink yang lebih tebal, biasanya antara 60-120 mikron, dan paip keluli pra-galvani mempunyai lapisan zink yang lebih nipis, biasanya antara 15-30 mikron.
Kaedah pemberat (pensampelan): Sampel ditimbang mengikut piawaian dan berat lapisan zink per unit luas dikira untuk menentukan ketebalan lapisan zink. Ini biasanya ditentukan dengan mengukur berat paip selepas penjerukan.
Keperluan standard: Contohnya, GB/T 13912, ASTM A123 dan piawaian lain mempunyai keperluan yang jelas untuk ketebalan lapisan zink, dan keperluan ketebalan lapisan zink untuk paip keluli untuk aplikasi yang berbeza mungkin berbeza-beza.
3. Keseragaman lapisan tergalvani
Lapisan tergalvani berkualiti tinggi mempunyai tekstur yang seragam, tiada kebocoran dan tiada kerosakan pasca penyaduran.
Tiada lelehan merah ditemui selepas ujian dengan larutan kuprum sulfat, menunjukkan tiada kebocoran atau kerosakan pasca-penyaduran.
Ini adalah piawaian untuk kelengkapan tergalvani berkualiti tinggi bagi memastikan prestasi dan penampilan yang optimum.
4. Lekatan kuat lapisan tergalvani
Lekatan lapisan tergalvani merupakan petunjuk penting kualiti paip keluli tergalvani, yang mencerminkan tahap kekukuhan gabungan antara lapisan tergalvani dan paip keluli.
Paip keluli akan membentuk lapisan campuran zink dan besi dengan larutan pemejalwapan selepas tindak balas mandian celup, dan lekatan lapisan zink boleh dipertingkatkan melalui proses pemejalwapan yang saintifik dan tepat.
Jika lapisan zink tidak mudah tertanggal apabila diketuk dengan tukul getah, ia menunjukkan lekatan yang baik.
Masa siaran: 06 Okt-2024
