फास्टनर्स, फास्टनर्सचा वापर कनेक्शन आणि यांत्रिक भागांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी केला जातो. विविध यंत्रसामग्री, उपकरणे, वाहने, जहाजे, रेल्वेमार्ग, पूल, इमारती, संरचना, साधने, उपकरणे, मीटर आणि पुरवठ्यांमध्ये विविध फास्टनर्सच्या वर पाहिले जाऊ शकते. हे विविध प्रकारच्या वैशिष्ट्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि विविध वापरांचे कार्यप्रदर्शन आणि मानकीकरण, अनुक्रमांक, सामान्यीकरण या प्रकारची डिग्री देखील खूप जास्त आहे.म्हणून, काही लोकांकडे मानक फास्टनर्स किंवा फक्त मानक भाग नावाच्या फास्टनर्सच्या वर्गाचे राष्ट्रीय मानक देखील असतात.
सामान्यतः आढळणारे खालील प्रकार आहेत:
१.बोल्ट: सिलेंडरच्या बाह्य धाग्यांसह डोके आणि स्क्रूद्वारे, ज्यामध्ये फास्टनर्सच्या वर्गाचे दोन भाग असतात, ते नटसह एकत्रितपणे दोन भागांचे कनेक्शन थ्रू-होलने बांधणे आवश्यक आहे. या प्रकारच्या कनेक्शनला बोल्ट कनेक्शन म्हणतात. जसे की बोल्टमधून नट आणि बोल्ट कनेक्शनपासून वेगळे केलेले दोन भाग काढता येण्याजोग्या कनेक्शनशी संबंधित असू शकतात.
२. स्टड: फास्टनर्सच्या वर्गाच्या बाह्य धाग्यांसह फक्त दोन टोकांचे डोके नाही. कनेक्शन ते एका टोकाला स्क्रू करावे लागते ज्यामध्ये दुसऱ्या टोकाच्या भागांमध्ये थ्रू होल असलेल्या भागांमधून अंतर्गत थ्रेडेड छिद्रे असतात आणि नंतर दोन्ही भाग घट्टपणे संपूर्णपणे जोडलेले असले तरीही नटवर स्क्रू करावे लागते. या प्रकारच्या कनेक्शनला स्टड कनेक्शन म्हणतात, हे काढता येण्याजोगे कनेक्शन देखील आहे. मुख्यतः एका भागासाठी वापरले जाते जे जास्त जाडीने जोडलेले असते, कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चरची आवश्यकता असते किंवा वारंवार वेगळे केल्याने बोल्ट कनेक्शन प्रसंगी योग्य नसते.
३. स्क्रू: हेड आणि स्क्रूद्वारे मशीनच्या वापरानुसार फास्टनर्सच्या वर्गाचे दोन भाग स्क्रू, फास्टनिंग स्क्रू आणि विशेष उद्देश स्क्रूच्या तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. मशीन स्क्रू प्रामुख्याने थ्रेडेड होल बांधण्यासाठी वापरले जातात ज्यामध्ये थ्रू-होल भाग असतात ज्यामध्ये फास्टनिंग कनेक्शन असते. या प्रकारच्या कनेक्शनला नट करण्याची आवश्यकता नसते. स्क्रू कनेक्शन देखील म्हणतात. काढता येण्याजोग्या कनेक्शनशी संबंधित आहे ज्यामध्ये फास्टनिंग कनेक्शनच्या दोन थ्रू-होल भागांसह नट देखील वापरता येते. सेट स्क्रू प्रामुख्याने दोन भागांमधील सापेक्ष स्थिती निश्चित करण्यासाठी वापरले जातात. भाग उचलण्यासाठी रिंग स्क्रूसारखे विशेष हेतूचे स्क्रू.
४. नट्स: सपाट षटकोनी दंडगोलाकार किंवा सपाट दंडगोलाकारासाठी सामान्य शोच्या आकारात अंतर्गत थ्रेडेड छिद्रे असलेले ज्यामध्ये बोल्ट, स्टड किंवा मशीन स्क्रू वापरतात जे दोन भागांमधील कनेक्शन बांधण्यासाठी वापरले जातात जेणेकरून ते संपूर्ण कामाचे तुकडे बनते.
५. टॅपिंग स्क्रू: मशीन स्क्रूसारखेच, परंतु विशेष स्व-टॅपिंग स्क्रू थ्रेड्ससाठी स्क्रूवरील धागे. दोन पातळ धातूच्या घटकांचे कनेक्शन बांधण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या घटकांचा संपूर्ण तुकडा बनण्यासाठी या स्क्रूच्या उच्च कडकपणामुळे एक लहान छिद्र आगाऊ बनवावे लागते जेणेकरून अंतर्गत धाग्यांच्या प्रतिसादाच्या निर्मितीतील घटक थेट छिद्राच्या घटकांमध्ये स्क्रू करता येतील. कनेक्शनचा हा प्रकार देखील काढता येण्याजोग्या कनेक्शनशी संबंधित आहे.
६. लाकडी स्क्रू: हे देखील मशीनच्या स्क्रूसारखेच आहे, परंतु धाग्यांसह विशेष लाकडी स्क्रूसाठी स्क्रूवरील धागे थेट लाकडी घटकांमध्ये किंवा धातू किंवा धातू नसलेल्या भागांमध्ये स्क्रू केले जाऊ शकतात ज्यामध्ये छिद्रे असतात आणि लाकडी घटक घट्ट जोडलेले असतात. हे कनेक्शन देखील कनेक्शनचे आहे जे वेगळे केले जाऊ शकते.
७. वॉशर: हे फास्टनर्सच्या सपाट रिंग-आकाराच्या वर्गाचे आकाराचे असतात. बोल्ट, स्क्रू किंवा नट्सना आधार देणाऱ्या पृष्ठभागावर आणि फेज पृष्ठभागामधील भागांना जोडणारे भाग जोडलेल्या भागांच्या संपर्क पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढविण्यात भूमिका बजावतात, ज्यामुळे प्रति युनिट क्षेत्र दाब कमी होतो आणि जोडलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण होते. दुसऱ्या प्रकारचे लवचिक वॉशर देखील नटला पुन्हा सैल होण्यापासून रोखण्यात भूमिका बजावू शकतात. सामान्य लॉकिंग मोड: प्रामुख्याने बोल्ट + लॉक वॉशर असेंब्ली + लॉक नट + लॉक बोन रबर तीन प्रकारांसाठी.
सर्वसाधारणपणे: नट आणि बोल्ट, स्टड किंवा स्क्रू जुळण्याच्या पातळीचे यांत्रिक गुणधर्म खालीलप्रमाणे आहेत:
१. ८ ग्रेडचे नट ८.८ ग्रेडचे बोल्ट, स्टड किंवा स्क्रूसह जुळवता येतात.
२.१० ग्रेड नट्स १०.९ ग्रेड बोल्ट, स्टड किंवा स्क्रूसह जुळवता येतात ३, १२ ग्रेड नट्स १२.९ ग्रेड बोल्ट, स्टड किंवा स्क्रूसह जुळवता येतात सर्वसाधारणपणे, नटच्या कमी कामगिरी पातळीऐवजी नटची उच्च कार्यक्षमता पातळी वापरली जाऊ शकते, जसे की ८ ग्रेड नट्स आणि ८.८ ग्रेड बोल्ट, स्टड किंवा स्क्रूच्या जागी १० ग्रेड नट्स वापरले जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१७-२०२४
