Што е галванизиран челик? Колку долго трае цинковата обвивка?

За галванизација може да се користат различни процеси:

1. Топло поцинкување

2. Електрогалванизација

3. Дифузија на цинк

4. Прскање на метал

 

Топло поцинкувано

За време на процесот на поцинкување, челикот се потопува во бања со стопен цинк. Топлото поцинкување (HDG) вклучува три основни чекори: подготовка на површината, поцинкување и инспекција.

Подготовка на површината

Во процесот на подготовка на површината, претходно изработениот челик се испраќа на поцинкување и поминува низ три фази на чистење: одмастување, миење со киселина и флуксирање. Без овој процес на чистење, поцинкувањето не може да продолжи бидејќи цинкот нема да реагира со нечист челик.

Поцинкување

Откако ќе заврши подготовката на површината, челикот се потопува во 98% стопен цинк на 830°F. Аголот под кој челикот е потопен во садот треба да овозможи воздухот да излегува од цевчестите облици или други џебови. Ова исто така му овозможува на цинкот да тече низ и во целото челично тело. На овој начин, цинкот доаѓа во контакт со целиот челик. Железото во внатрешноста на челикот почнува да реагира со цинкот, формирајќи интерметален слој цинк-железо. На надворешната страна се таложи чист слој цинк.

Инспекција

Последниот чекор е да се провери премазот. Се спроведува визуелна инспекција за да се проверат какви било непремачкани делови на челичната обвивка, бидејќи премазот нема да се залепи на нечистен челик. Може да се користи и магнетен мерач на дебелина за да се одреди дебелината на премазот.

 

2 Електрогалванизација

Електрогалванизираниот челик се произведува преку електрохемиски процес. Во овој процес, челикот се потопува во цинкова бања, а низ него се пропушта електрична струја. Овој процес е познат и како галванизација.

Пред процесот на електрогалванизација, челикот мора да се исчисти. Тука, цинкот делува како анода за заштита на челикот. За електролиза, цинк сулфат или цинк цијанид се користи како електролит, додека катодата го штити челикот од корозија. Овој електролит предизвикува цинкот да остане на површината на челикот како облога. Колку подолго челикот е потопен во бањата со цинк, толку подебел станува облогата.

За да се зголеми отпорноста на корозија, одредени конверзиони премази се многу ефикасни. Овој процес произведува дополнителен слој од цинк и хром хидроксиди, што резултира со син изглед на металната површина.

 

3 Пенетрација на цинк

Поцинкувањето вклучува формирање на цинков слој на површината на железо или челик за да се спречи корозија на металот.

Во овој процес, челикот се става во сад со цинк, кој потоа се запечатува и се загрева до температура под точката на топење на цинкот. Резултатот од оваа реакција е формирање на легура на цинк-железо, со цврст надворешен слој од чист цинк кој се лепи на површината на челикот и обезбедува значителна отпорност на корозија. Овој слој, исто така, овозможува подобро лепење на бојата на површината.

За мали метални предмети, поцинкувањето е оптимален метод. Овој процес е особено погоден за челични компоненти со неправилна форма, бидејќи надворешниот слој лесно може да го следи моделот на основниот челик.

 

4 Прскање на метал

Во процесот на поцинкување со прскање на метал, електрично наелектризирани или атомизирани стопени честички цинк се прскаат врз површината на челикот. Овој процес се изведува со помош на рачен пиштол за прскање или специјален пламен.

Пред нанесувањето на цинковата обвивка, мора да се отстранат сите загадувачи, како што се несаканите површински обвивки, маслото и 'рѓата. Откако ќе заврши процесот на чистење, атомизираните стопени честички цинк се прскаат врз грубата површина, каде што се стврднуваат.

Овој метод на премачкување со прскање на метал е најсоодветен за спречување на лупење и лупење, но не е идеален за обезбедување значителна отпорност на корозија.

 

Колку долго трае цинковата обвивка?

Во однос на издржливоста, таа обично зависи од дебелината на цинковата обвивка, како и од други фактори како што се видот на околината, видот на цинковата обвивка што се користи и квалитетот на бојата или спрејот. Колку е подебела цинковата обвивка, толку е подолг животниот век.

Топло поцинкување наспроти ладно поцинкувањеТопло поцинкуваните премази се генерално потрајни од ладно поцинкуваните премази бидејќи тие се обично подебели и поцврсти. Топло поцинкувањето вклучува потопување на металот во стопен цинк, додека кај методот на ладно поцинкување, еден или два слоја се прскаат или четкаат.

Во однос на издржливоста, топло поцинкуваните премази можат да траат над 50 години без оглед на условите на животната средина. Спротивно на тоа, ладно поцинкуваните премази обично траат само од неколку месеци до неколку години, во зависност од дебелината на премазот.

Дополнително, во високо корозивни средини како што се индустриските услови, животниот век на цинковите премази може да биде ограничен. Затоа, изборот на висококвалитетни цинкови премази и нивното одржување на долг рок е клучно за максимизирање на заштитата од корозија, абење и 'рѓа.