ДупкаЧелична цевкае метод на обработка што користи механичка опрема за да пробие дупка со одредена големина во центарот на челична цевка за да ги задоволи различните индустриски потреби.
Класификација и процес на перфорација на челични цевки
Класификација: Според различни фактори како што се дијаметарот на дупката, бројот на дупки, локацијата на дупките итн., обработката на перфорација на челични цевки може да се подели на перфорација со една дупка, перфорација со повеќе дупки, перфорација со кружни дупки, перфорација со квадратни дупки, перфорација со дијагонални дупки и така натаму, постојат многу различни видови.
Тек на процесот: Главниот тек на процесот на дупчење на челични цевки вклучува пуштање во работа на опремата, избор на соодветна дупчалка или калап, поставување на параметрите за обработка, фиксирање на челичната цевка и извршување на операцијата на дупчење.
Соодветност на материјалот и поле на примена на перфорација на челични цевки
Применливост на материјал: обработката на перфорација на челични цевки е применлива за челични цевки од различни материјали, како што се јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, бакарни цевки, алуминиумски цевки итн.
Области на примена: обработката на перфорации на челични цевки има широк спектар на примена во градежништвото, авијацијата, автомобилската индустрија, производството на машини и други области, како што се поврзување на компоненти, вентилација и издувни гасови, пенетрација на нафтени линии и така натаму.
Технологија за обработка на перфорација на челични цевки
(1) Перфорација на сечилото за пила: погодна за дупчење мали дупки, чија предност е голема брзина и ниска цена, а недостаток е што прецизноста на дупките не е висока.
(2) Удирање со ладно печат: применливо за различни големини на дупки, чии предности се висока прецизност на дупките, мазни рабови на дупките, недостаток е што цената на опремата е висока и потребно е долго време за промена на калапот.
(3) Ласерско дупчење: погодно за дупки со висока прецизност и висок квалитет, неговата предност е високата прецизност на дупките, работ на дупката е мазен, недостатокот е што опремата е скапа, високите трошоци за одржување.
Опрема за обработка на дупчење на челични цевки
(1) Машина за дупчење: Машината за дупчење е еден вид професионална опрема за обработка на перфорации на челични цевки, која е погодна за обработка на перфорации на челични цевки со голем волумен, висока ефикасност и висока прецизност.
(2) Машина за дупчење: Машината за дупчење е вид на вообичаена опрема за обработка на перфорација на челични цевки, погодна за обработка на перфорација на челични цевки во мали серии и со мала прецизност.
(3) Ласерска машина за дупчење: ласерската машина за дупчење е вид на високопрецизна, висококвалитетна опрема за обработка на дупчење на челични цевки, погодна за висококвалитетно поле за обработка на дупчење на челични цевки.
Целата горенаведена опрема е достапна и во автоматско и во рачно работење, според различните потреби за обработка и трошоците за опрема, можете да ја изберете вистинската опрема за да ги завршите задачите за обработка на дупчење на челични цевки.
(1) Контрола на димензионална точност: Димензионалната точност на дупчењето на челичните цевки директно влијае на ефектот на нејзината последователна примена. Во процесот на обработка, дијаметарот, дебелината на ѕидот, дијаметарот на дупката и другите димензии на челичната цевка треба прецизно да се контролираат за да се осигури дека ги исполнува стандардите за димензионална точност што ги бараат клиентите.
(2) Контрола на квалитетот на површината: квалитетот на површината на перфорацијата на челичните цевки има важно влијание врз примената на челичните цевки и естетиката. Во процесот на обработка, треба да го контролираме квалитетот на површината на челичните цевки во однос на мазноста, отсуството на брусење, отсуството на пукнатини итн.
(3) Контрола на точноста на положбата на дупките: точноста на положбата на дупките при дупчење на челични цевки директно влијае на ефектот на нејзината последователна примена. Во процесот на обработка, потребно е да се контролира прецизноста на растојанието на дупките, дијаметарот на дупките, положбата на дупките и други аспекти на дупчењето на челични цевки.
(4) Контрола на ефикасноста на обработката: обработката на перфорирани челични цевки треба да го земе предвид проблемот на ефикасноста на обработката. Под претпоставка за контрола на квалитетот, потребно е да се оптимизираат параметрите на обработка и да се подобри ефикасноста на обработката за да се задоволат барањата на клиентите.
(5) Детекција и тестирање: Димензионалната точност, квалитетот на површината, точноста на дупките итн. на челичната цевка треба да се детектираат и тестираат за време на обработката за да се осигури дека ги исполнува барањата и стандардите на клиентот. Најчесто користените средства за детекција вклучуваат мерење со три координати, оптичко мерење, ултразвучно откривање на недостатоци, откривање на недостатоци на магнетни честички и така натаму.
Време на објавување: 30 јануари 2024 година
