ການກຳຈັດຕະກອນໃນທໍ່ເຫຼັກ

ທໍ່ເຫຼັກການກຳຈັດຕະກອນໝາຍເຖິງການກຳຈັດສະໜິມ, ຜິວໜັງທີ່ຜຸພັງ, ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ ເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະຂອງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ ຫຼື ການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນຕໍ່ມາ. ການກຳຈັດຕະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນອີກດ້ວຍ.

ບົດບາດຂອງການກຳຈັດຕະກອນໃນທໍ່ເຫຼັກ
1. ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດກ່ອນ: ໂດຍການກຳຈັດສະໜິມ, ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍຂຶ້ນ.

2. ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ: ການກຳຈັດຜິວໜັງທີ່ຜຸພັງ ແລະ ຊັ້ນສະໜິມເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້.

3. ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ: ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການກຳຈັດຕະກອນຈະລຽບ ແລະ ສວຍງາມຂຶ້ນ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບລັກສະນະຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

4. ສະດວກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ: ຫຼັງຈາກການກຳຈັດຕະກອນແລ້ວ, ມັນສະດວກຕໍ່ການກໍ່ສ້າງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ.

ວິທີການທົ່ວໄປໃນການກຳຈັດຕະກອນໃນທໍ່ເຫຼັກ
1. ການກຳຈັດຕະກອນດ້ວຍມື
ໃຊ້ແປງລວດ, ກະດາດຊາຍ, ເຄື່ອງຂູດ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອກຳຈັດສະໜິມ.
ຂໍ້ດີ: ລາຄາຖືກ, ເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ພາກສ່ວນມຸມ.
ຂໍ້ເສຍ: ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການກຳຈັດຕະກອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດຕະກອນໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ.

2. ການກຳຈັດສະໜິມດ້ວຍກົນຈັກ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ຫຼື ເຄື່ອງມືນິວເມຕິກ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂັດ ແລະ ເຄື່ອງບົດ ເພື່ອກຳຈັດສະໜິມ.
ຂໍ້ດີ: ປະສິດທິພາບສູງກວ່າການກຳຈັດຕະກອນດ້ວຍມື, ເໝາະສຳລັບການກຳຈັດຕະກອນໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດກາງ.
ຂໍ້ເສຍ: ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸມາດຕະຖານສູງຂອງການປະຕິບັດໜ້າດິນ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເຄື່ອງມື.

3. ການກຳຈັດສະໜິມດ້ວຍການພົ່ນຊາຍ (ຫຼື ການກຳຈັດສະໜິມດ້ວຍການພົ່ນຍິງ)
ການນໍາໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະເປັນການສີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອກໍາຈັດຊັ້ນສະໜິມ.
ຂໍ້ດີ: ປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບການກຳຈັດສະໜິມທີ່ດີ, ສາມາດບັນລຸຄວາມສະອາດໃນລະດັບສູງ.
ຂໍ້ເສຍ: ອຸປະກອນມີລາຄາແພງ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສ້າງຝຸ່ນ ແລະ ສຽງດັງ, ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານກາງແຈ້ງ ຫຼື ໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່.

4. ການກຳຈັດສະໜິມທາງເຄມີ
ໃຊ້ວິທີທາງເຄມີເຊັ່ນ: ການດອງເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນສະໜິມໂດຍນ້ຳລະລາຍທີ່ເປັນກົດ.
ຂໍ້ດີ: ເໝາະສຳລັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ສາມາດກຳຈັດຊັ້ນສະໜິມທີ່ໜາກວ່າໄດ້.
ຂໍ້ເສຍ: ເປັນສານກັດກ່ອນ, ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດສານທີ່ເປັນກາງ, ບໍ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວສູງ.

5. ການກຳຈັດຕະກອນດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງ
ໃຊ້ເຄື່ອງສີດນໍ້າຄວາມດັນສູງສີດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນສະໜິມ, ຝຸ່ນ ແລະ ຊັ້ນເຄືອບເກົ່າ.
ຂໍ້ດີ: ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ເໝາະສົມສຳລັບການປິ່ນປົວຊັ້ນສະໜິມໜາ.
ຂໍ້ເສຍ: ຫຼັງຈາກກຳຈັດສະໜິມແລ້ວ, ໜ້າດິນຈະປຽກ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງທັນທີ.

6. ການກຳຈັດສະໜິມດ້ວຍເລເຊີ
ໃຊ້ລຳແສງເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອກະທຳເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສະໜິມລະເຫີຍ.
ຂໍ້ດີ: ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເໝາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ຂໍ້ເສຍ: ອຸປະກອນລາຄາແພງ, ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການກຳຈັດສະໜິມ
ຫຼັງຈາກສຳເລັດການກຳຈັດຕະກອນໃນທໍ່ເຫຼັກແລ້ວ, ພື້ນຜິວມັກຈະຖືກສຳຜັດກັບອາກາດ ແລະ ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ, ສະນັ້ນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຕິດຕາມທັນທີ:
1. ໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນ: ໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນ ຫຼື ສີໃສ່ໜ້າທໍ່ເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມຊ້ຳ.

2. ການຊຸບວາໄນດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ເຫຼັກໂດຍການຊຸບວາໄນ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ.

3. ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຄືອບ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຄືອບແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ.

4. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຟອສເຟດ: ຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເພີ່ມເຕີມ.

ພື້ນທີ່ການນຳໃຊ້
1. ການກໍ່ສ້າງ: ໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງອາຄານ,ການກໍ່ສ້າງໂຄງລ່າງ, ແລະອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ.

2. ວິສະວະກຳປິໂຕເຄມີ: ໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດຕະກອນໃນທໍ່ສົ່ງ ແລະ ອຸປະກອນຂົນສົ່ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

3. ວິສະວະກຳການບຳບັດນ້ຳ: ໃຊ້ສຳລັບທໍ່ລະບາຍນ້ຳ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັດກ່ອນ.

4. ອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານຕ້ານສະໜິມ ແລະ ການກຳຈັດຕະກອນສຳລັບໂຄງເຮືອ ແລະ ທໍ່ສົ່ງທາງທະເລ.

5. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຂົນສົ່ງ: ເຊັ່ນ: ຂົວ, ຮາວກັ້ນ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆເພື່ອກຳຈັດສະໜິມ ແລະ ການຮັກສາຕ້ານການກັດກ່ອນ.