1. 열간압연
연속 주조 슬래브 또는 초기 압연 슬래브를 원료로 하여 단계 가열로에서 가열하고 고압수 탈인 처리를 거쳐 조압연기로 이송합니다. 조압연된 재료는 머리와 꼬리 부분을 절단한 후 마무리 압연기로 옮겨져 컴퓨터 제어 압연을 거칩니다. 최종 압연은 층류 냉각(컴퓨터 제어 냉각 속도) 후 코일링 기계를 사용하여 코일링하여 직선형 헤어롤을 만듭니다. 직선형 헤어롤의 머리와 꼬리 부분은 혀 모양이나 물고기 꼬리 모양인 경우가 많고, 두께와 폭의 정밀도가 떨어지며, 물결 모양 모서리, 접힌 모서리, 탑 모양 등의 결함이 흔히 나타납니다. 부피 무게가 무겁고, 강판 코일의 내경은 760mm입니다. (일반 파이프 제조 산업에서 선호됩니다.) 직선형 헤어롤은 머리, 꼬리, 절단면을 절단하고 여러 번의 교정, 평탄화 등의 마무리 공정을 거친 후 절단판 또는 재압연하여 열연 강판, 열연 평판 코일, 세로 절단 스트립 등의 제품으로 만들어집니다. 열간압연 마무리 코일은 산화막을 제거하기 위해 산세척을 거친 후 오일 처리를 하여 열간압연 산세 코일이 됩니다. 아래 그림은 그 과정을 보여줍니다.열연 코일.
2. 냉간압연
열연강판 코일을 원료로 하여 산세척을 통해 산화막을 제거한 후 냉간압연을 하면 최종 제품은 압연 경질판이 됩니다. 연속적인 냉간 변형으로 인해 압연 경질판은 냉간 경화되어 강도, 경도, 인성 및 소성 지표가 저하되고 스탬핑 성능이 떨어져 단순 변형 부품에만 사용할 수 있습니다. 압연 경질 코일은 용융 아연 도금 설비의 원료로 사용될 수 있는데, 용융 아연 도금 설비에는 소둔 라인이 설치되어 있기 때문입니다. 압연 경질 코일의 무게는 일반적으로 6~13.5톤이고 코일의 내경은 610mm입니다. 일반적인 냉간압연 강판 코일은 냉간 경화 및 압연 응력을 제거하고 표준 지표에 명시된 기계적 특성을 얻기 위해 연속 소둔(CAPL 장치) 또는 후드로 탈소둔 처리를 해야 합니다. 냉간압연 강판의 표면 품질, 외관 및 치수 정밀도는 열간압연 강판보다 우수합니다. 다음 그림은냉간압연 코일.
주요 차이점은 다음과 같습니다.냉간압연강 vs 열간압연강차이점은 가공 기술, 적용 범위, 기계적 특성 및 표면 품질, 그리고 가격 차이에 있습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
가공 방법. 열간 압연은 고온에서, 냉간 압연은 상온에서 진행됩니다. 열간 압연은 결정화 온도 이상에서, 냉간 압연은 결정화 온도 이하에서 진행됩니다.
용도. 열연강은 주로 교량 건설을 포함한 철골 구조물이나 기계 부품에 사용되는 반면, 냉연강은 자동차 산업이나 소형 가전제품, 세탁기, 냉장고 등 건설 자재를 포함한 다양한 분야에 사용됩니다.
기계적 특성. 냉간 압연은 일반적으로 열간 압연보다 기계적 특성이 우수합니다. 이는 냉간 압연 공정에서 경화 효과(냉간 경화)가 발생하여 냉간 압연판의 표면 경도와 강도가 높아지기 때문입니다. 하지만 인성은 낮아집니다. 반면 열간 압연판은 기계적 특성은 냉간 압연판보다 훨씬 떨어지지만 인성과 연성이 우수합니다.
표면 품질. 냉간 압연 강재의 표면 구조 품질은 열간 압연 강재보다 우수합니다. 냉간 압연 제품은 더 단단하고 연성이 떨어지는 반면, 열간 압연 제품은 표면이 거칠고 질감이 있습니다.
규격 두께. 냉간 압연 코일은 일반적으로 열간 압연 코일보다 얇으며, 냉간 압연 코일의 두께는 0.3~3.5mm이고, 열간 압연 코일의 두께는 1.2~25.4mm입니다.
가격: 일반적으로 냉간압연강은 열간압연강보다 약간 더 비쌉니다. 이는 냉간압연에 더욱 정교한 가공 장비와 복잡한 공정 기술이 필요하고, 냉간압연 처리를 통해 더 나은 표면 처리 효과를 얻을 수 있기 때문입니다. 따라서 냉간압연 제품의 품질이 일반적으로 더 높고, 그에 따라 가격도 더 높습니다. 또한, 냉간압연강은 생산 과정에서 더욱 엄격한 가공 기술과 높은 가공 난이도를 요구하며, 생산 설비, 롤 등의 장비 요구 사항이 더 높아 생산 비용 상승으로 이어집니다.
게시 시간: 2025년 1월 2일
