1. 열간 압연
연속 주조 슬래브 또는 초기 압연 슬래브를 원료로 하여 단계식 가열로에서 가열하고, 고압 수압 탈린 후 조압연기에 투입합니다. 조압연된 소재는 헤드, 테일을 절단한 후 마무리 압연기로 이송됩니다. 컴퓨터 제어 압연, 층류 냉각(컴퓨터 제어 냉각 속도) 후 최종 압연, 그리고 권취기를 사용하여 권취하면 직모 롤이 됩니다. 직모 코일의 헤드와 테일은 종종 텅(tongue)과 피쉬테일(fishtail) 형태로 나타나며, 두께와 폭의 정밀도가 낮고, 물결 모양, 접힌 모서리, 탑(tower) 등의 결함이 종종 발생합니다. 또한, 체적 중량이 무겁고, 코일의 내경은 760mm입니다. (일반 강관 제조 업계에서 주로 사용됩니다.) 직모 코일은 헤드, 테일, 커팅 에지 절단 후, 교정, 평탄화 등 여러 마무리 공정을 거쳐 판재를 절단하거나 재압연하여 열연 강판, 평판 열연 코일, 세로 절단 스트립 등의 제품을 생산합니다. 열간 압연 마감 코일은 산화 피막을 제거하기 위해 산세척을 한 후 열간 압연 산세 코일에 오일을 도포합니다. 아래 그림은열간 압연 코일.
2. 냉간 압연
열간 압연 강판을 원료로 하여 산세척을 통해 산화 피막을 제거한 후 냉간 압연하여 완제품을 만듭니다. 냉간 경화로 인한 지속적인 냉간 변형으로 인해 강도, 경도, 인성, 소성 지표가 저하되고 스탬핑 성능이 저하되어 부품의 단순 변형에만 사용할 수 있습니다. 압연 강판은 용융아연도금 설비에 열처리 라인이 설치되어 있어 용융아연도금 설비의 원료로 사용할 수 있습니다. 압연 강판의 무게는 일반적으로 6~13.5톤이며, 코일 내경은 610mm입니다. 일반적인 냉간 압연 강판은 연속 열처리(CAPL 장치) 또는 후드형 노(hooded furnace)에서 탈열처리를 통해 냉간 경화 및 압연 응력을 제거하고 표준 지표에 명시된 기계적 특성을 달성해야 합니다. 냉간 압연 강판은 열간 압연 강판보다 표면 품질, 외관, 치수 정밀도가 우수합니다. 다음 그림은냉간 압연 코일.
주요 차이점은 다음과 같습니다.냉간 압연 강판 대 열간 압연 강판가공 기술, 적용 범위, 기계적 특성 및 표면 품질, 그리고 가격 차이 등이 있습니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.
가공. 열간 압연은 고온에서, 냉간 압연은 실온에서 진행됩니다. 열간 압연은 결정화 온도 이상에서 압연하는 것이고, 냉간 압연은 결정화 온도 이하에서 압연하는 것입니다.
용도. 열연강은 주로 교량 건설을 포함한 철 구조물이나 기계 부품에 사용되는 반면, 냉연강은 자동차 산업이나 소형 가전제품, 세탁기, 냉장고 등 건축 자재에 더 많이 사용됩니다.
기계적 성질. 냉간 압연은 일반적으로 열간 압연보다 기계적 성질이 우수합니다. 냉간 압연 공정에서 경화 효과(cold-hardening effect)가 발생하여 냉간 압연판 표면의 경도와 강도가 높아지지만 인성은 낮아지기 때문입니다. 반면 열간 압연판은 냉간 압연판보다 기계적 성질이 훨씬 떨어지지만 인성과 연성이 더 우수합니다.
표면 품질. 냉간 압연강의 표면 구조 품질은 열간 압연강보다 우수합니다. 냉간 압연 제품은 더 단단하고 연성이 낮은 반면, 열간 압연 제품은 표면이 거칠고 질감이 있습니다.
규격 두께. 냉간 압연 코일은 일반적으로 열간 압연 코일보다 얇으며, 냉간 압연 코일의 두께는 0.3mm에서 3.5mm 사이이고, 열간 압연 코일의 두께는 1.2mm에서 25.4mm 사이입니다.
가격: 일반적으로 냉간 압연은 열간 압연보다 약간 비쌉니다. 냉간 압연은 더 정교한 가공 장비와 복잡한 공정 기술을 필요로 하며, 냉간 압연 처리로 더 나은 표면 처리 효과를 얻을 수 있기 때문에 냉간 압연 제품의 품질이 일반적으로 더 높고 그에 따라 가격도 더 높습니다. 또한, 냉간 압연 강재는 생산 과정에서 더 엄격한 가공 기술과 높은 가공 난이도를 요구하며, 생산 장비, 롤 및 기타 장비 요구 사항도 높아 생산 비용 상승으로 이어집니다.
게시 시간: 2025년 1월 2일
