차이점열연강관그리고냉간 인발 강관 1:
냉간압연관 생산 시 단면은 일정 정도의 굽힘이 허용되며, 이러한 굽힘은 냉간압연관의 하중 지지력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 반면 열간압연관 생산 시에는 단면의 국부적인 굽힘 현상이 발생해서는 안 되는데, 이는 관의 수명에 영향을 미치기 때문입니다.
열연관과 냉간인발관의 차이점 2:
냉간압연관과 열간압연관의 생산 공정이 다르기 때문에 치수 정밀도와 표면 마감이 다릅니다. 일반적으로 냉간압연관은 열간압연관보다 정밀도가 높고 표면 마감도 훨씬 우수합니다.
열간압연 파이프와 냉간인발 파이프의 차이점 3:
냉간압연관과 열간압연관의 생산 공정은 다릅니다. 냉간압연관은 성형, 열간압연, 열처리, 천공, 열간압연, 타격처리, 산세척, 인산염처리, 냉간인발, 어닐링, 교정처리, 파이프 절단 등의 공정을 거치며, 완제품 검사 및 포장 처리도 필요합니다.
열연 파이프는 파이프 그루징 공정, 열처리, 천공 및 성형, 압연 처리, 사이징 처리, 냉간 베드 처리, 교정 처리, 스위칭 처리, 그리고 최종 검사 및 포장 처리를 거쳐야 합니다. 이러한 소개를 통해 두 종류의 파이프가 공정 절차에서 몇 가지 차이점을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
열연관과 냉간인발관의 차이점 4:
냉간압연관과 열간압연관의 단면 분포는 다소 차이가 있는데, 이는 성형 과정에서 잔류응력이 발생하는 원인이 다르기 때문입니다. 냉간압연관의 경우 잔류응력이 단면에 굽힘 형태로 나타나는 반면, 열간압연관의 경우 박막 형태로 나타납니다.
열연관과 냉간인발관의 차이점 5:
열연관과 냉연관의 생산 공정이 다르기 때문에 시중에 판매되는 열연관은 열연 무이음강관과 열연 용접강관으로 나뉘고, 냉연관은 냉연 무이음강관과 냉연 용접강관으로 나뉘며, 냉연 무이음강관은 다시 원형관과 형강관으로 구분됩니다. 실제로 열연관과 냉연관은 성형 과정에서 큰 차이가 없으며, 기계적 특성 또한 유사합니다.
또한 다음과 같은 기준으로 구분할 수 있습니다.
생산 공정: 열연 파이프는 고온에서 빌릿을 압연 성형하여 만들고, 냉간 인발 파이프는 상온에서 기계 장비를 이용하여 인발 및 성형하여 만듭니다.
치수 정확도 및 표면 조도: 냉간 인발 튜브는 냉간 인발 공정을 통해 더욱 정밀한 제어와 높은 가공 정확도를 얻을 수 있기 때문에 일반적으로 치수 정확도가 높고 표면 조도가 우수합니다.
기계적 특성: 냉간 인발 튜브의 인장 강도는 일반적으로 열간 압연 튜브보다 크지만, 연신율은 더 낮습니다. 이는 냉간 인발 공정 중 발생하는 소성 변형으로 인해 재료가 강화되기 때문입니다.
적용 분야: 냉간 인발관은 치수 정밀도와 표면 조도가 우수하여 정밀 기계, 자동차 부품, 산업 장비 등 치수 정밀도, 표면 품질 및 기계적 특성에 대한 요구가 높은 분야에서 널리 사용됩니다. 반면 열간 압연관은 비용이 저렴하고 기계적 특성이 충분하여 일반적인 용도의 구조재로 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2025년 7월 10일
