강관 스케일 제거

강관스케일 제거란 강관 표면의 녹, 산화막, 먼지 등을 제거하여 강관 표면의 금속 광택을 복원하고 후속 코팅 또는 부식 방지 처리의 접착력과 효과를 확보하는 작업을 말합니다. 스케일 제거는 강관의 수명을 연장할 뿐만 아니라 외관 및 내식성도 향상시킵니다.

강관 스케일 제거의 역할
1. 부식 방지 효과 강화: 녹을 제거함으로써 부식 방지 코팅의 접착력을 높여 강관의 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 수명 연장: 강관 표면의 산화막과 녹층을 제거하면 강관의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

3. 외관 개선: 스케일 제거 후 강관 표면이 더욱 매끄럽고 아름다워져 프로젝트 시공의 외관 요구 사항을 충족합니다.

4. 후속 공정에 용이함: 스케일 제거 후 코팅 및 방부층 시공이 용이하여 시공 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

강관의 스케일 제거에 사용되는 일반적인 방법
1. 수동 스케일 제거
녹을 제거하려면 철솔, 사포, 스크레이퍼 및 기타 수동 도구를 사용하십시오.
장점: 저렴한 비용, 좁은 공간이나 모서리 부분에 적합.
단점: 효율이 낮고, 스케일 제거 효과가 고르지 않으며, 넓은 면적의 스케일 제거에는 적합하지 않습니다.

2. 기계적 녹 제거
샌더나 그라인더 같은 전동 또는 공압 공구를 사용하여 녹을 제거하십시오.
장점: 수동 스케일 제거보다 효율성이 높으며, 중간 규모 면적의 스케일 제거에 적합합니다.
단점: 높은 수준의 표면 처리를 달성하기 어렵고, 사용하는 도구에 따라 효과가 달라집니다.

3. 샌드블라스팅을 이용한 녹 제거 (또는 쇼트블라스팅을 이용한 녹 제거)
압축 공기를 사용하여 연마제(모래, 철탄 등)를 고속으로 강관 표면에 분사하여 녹층을 제거합니다.
장점: 높은 효율성, 우수한 녹 제거 품질, 높은 수준의 청결도 달성 가능.
단점: 장비가 고가이며, 공정 과정에서 먼지와 소음이 발생하므로 실외 또는 넓은 지역에서의 작업에 적합합니다.

4. 화학적 녹 제거
산성 용액을 이용한 산세척과 같은 화학적 방법을 사용하여 녹층을 제거하십시오.
장점: 복잡한 형태의 강관에 적합하며, 두꺼운 녹층도 제거할 수 있습니다.
단점: 부식성이 강하고, 중화 처리가 필요하며, 환경에 유해하고, 처리 비용이 높다.

5. 고압수 분사식 스케일 제거
고압수 분사를 이용하여 강관 표면에 충격을 가해 녹, 먼지 및 기존 코팅을 제거합니다.
장점: 먼지가 발생하지 않고, 환경 친화적이며, 두꺼운 녹층 처리에도 적합합니다.
단점: 녹을 제거한 후 표면이 젖어 있으므로 즉시 건조시켜야 합니다.

6. 레이저 녹 제거
고에너지 레이저 빔을 강관 표면에 조사하여 녹층을 기화시킵니다.
장점: 환경 보호, 높은 정밀도, 고난이도 환경에 적합.
단점: 고가의 장비가 필요하며, 특수한 용도에 적합합니다.

녹 제거 후 처리
강관 스케일 제거 작업 완료 후 표면은 공기에 노출되어 쉽게 재산화되므로 즉시 후속 처리를 해야 하는 경우가 많습니다.
1. 부식 방지 코팅 적용: 강관 표면에 부식 방지 코팅이나 페인트를 도포하여 재녹 발생을 방지하십시오.

2. 용융 아연 도금: 아연 도금을 통해 강관의 내식성을 향상시켜 강관의 장기 사용에 적합합니다.

3. 부동태 처리: 부동태 처리는 산화 저항성을 높이기 위해 실시합니다.

4. 인산염 처리: 코팅의 접착력을 높이고 추가적인 부식 방지 기능을 제공합니다.

적용 분야
1. 건설: 건축물 건설에 사용됨발판수명을 연장하기 위해 등등.

2. 석유화학 공학: 운송 파이프라인 및 장비의 스케일 제거를 통해 부식 저항성을 향상시키는 데 사용됩니다.

3. 수처리 공학: 배수관 및 하수관의 부식을 방지하기 위해 사용됩니다.

4. 해양 산업: 선박 선체 및 해양 파이프라인의 녹 방지 및 스케일 제거 처리.

5. 교통 시설물: 교량, 가드레일 및 기타 시설물의 녹 제거 및 부식 방지 처리.