Ыстық илек дегеніміз не, суық илемдеу дегеніміз не және екеуінің айырмашылығы?

 

1. Ыстық прокат
Үздіксіз құйылатын плиталар немесе шикізат ретінде сатылы қыздыру пешімен жылытылатын бастапқы илемдеу плиталары, жоғары қысымды сумен өңделетін диірменге фосфорсыздандыру, кескіш материалды басын, құйрығын кесу арқылы өңдеу станына, компьютермен басқарылатын илемдеуді жүзеге асыру, ламинарлық салқындату жылдамдығынан кейін болатын соңғы илемдеу және салқындату машинасы) ширату, түзу шаш орамдарына айналады. Тікелей шаш орамының басы мен құйрығы жиі тіл және балық құйрық пішіні, қалыңдығы, ені дәлдігі нашар, жиі толқын тәрізді жиегі, бүктелген жиегі, мұнарасы және басқа да ақаулары бар. Оның көлемдік салмағы ауыр, болат орамының ішкі диаметрі 760 мм. (Жалпы құбыр жасау өнеркәсібі пайдалануды ұнатады.) Басы, құйрығы, кесу жиегі және бірнеше түзету, тегістеу және басқа өңдеу сызығын өңдеу арқылы түзу шаш орамы, содан кейін кесілген пластина немесе қайта орам, яғни: ыстық илектелген болат табақ, жалпақ ыстық болат катушкалар, бойлық кесілген жолақ және басқа да өнімдер. Ыстық илектелген әрлеу катушкалары, егер оксид қабығын тазарту үшін және ыстық илектелген маринадталған орамға майланған. Төмендегі суретте көрсетілгеныстық илектелген катушкалар.

 

2. Суық прокат
Шикізат ретінде ыстықтай илектелген болат орамдарды, салқын илемдеуге арналған тотықты қабығын алу үшін пиклингтен кейін, прокаттың қатты көлеміне арналған дайын өнімді, прокаттың қатты көлемінің суықта қатаюынан туындаған үздіксіз суық деформацияға байланысты беріктігінің, қаттылығының, қаттылығының және пластикалық көрсеткіштерінің төмендеуі, штамптау өнімділігінің нашарлауы, бөлшектердің қарапайым деформациясы үшін ғана қолданылады. Прокатталған қатты орамды ыстық мырыштау зауыты үшін шикізат ретінде пайдалануға болады, өйткені ыстық мырыштау қондырғысы күйдіру желісімен орнатылған. Домаланған қатты орамның салмағы әдетте 6 ~ 13,5 тонна, орамның ішкі диаметрі 610 мм. жалпы суық илектелген табақ, катушкалар стандартты көрсеткіштерде көрсетілген механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін суықта қатаю және илемдеу кернеуін жою үшін үздіксіз күйдіру (CAPL қондырғысы) немесе капюшонды пеште күйдіруді жою керек. Суық илектелген болат табақтың бетінің сапасы, сыртқы түрі, өлшемдік дәлдігі ыстықтай прокатқа қарағанда жақсырақ. Келесі суретте көрсетілгенсуық илектелген катушкалар.

 

арасындағы негізгі айырмашылықсуық прокатқа қарсы ыстық прокатөңдеу технологиясына, қолдану аясына, механикалық қасиеттеріне және бетінің сапасына, сондай-ақ баға айырмашылығына байланысты. Төменде егжей-тегжейлі кіріспе берілген:
Өңдеу. Ыстық илемдеу жоғары температурада, ал суық илемдеу бөлме температурасында орындалады. Ыстық илемдеу кристалдану температурасынан жоғары, ал суық илемдеу кристалдану температурасынан төмен прокатталады.

 
Қолданбалар. Ыстық илектелген болат негізінен болат конструкцияларда немесе механикалық бөлшектерде, соның ішінде көпір құрылысында, ал суық прокат автомобиль өнеркәсібінде немесе шағын құрылғыларда, кір жуғыш машиналарда, тоңазытқыштарда және т.б., соның ішінде құрылыс материалдарында қолданылады.

 
Механикалық қасиеттері. Суық илектеменің механикалық қасиеттері әдетте ыстықтай прокатқа қарағанда жақсырақ, өйткені салқын илемдеу процесі қатаю әсерін немесе салқын қатайтуды тудырады, нәтижесінде салқын илектелген парақ бетінің қаттылығы мен беріктігі жоғары болады, бірақ қаттылығы төмен, ал ыстықтай илектелген табақтың механикалық қасиеттері суық иленген табаққа қарағанда әлдеқайда аз, бірақ қаттылығы мен икемділігі жақсы.

 
Бетінің сапасы. Суық илектелген болаттың беткі құрылымының сапасы ыстықтай прокатқа қарағанда жақсырақ болады, суық илектелген бұйымдар қаттырақ және аз икемді болады, ал ыстықтай прокаттың беті кедір-бұдырлы, текстуралы болады.

 
Спецификация қалыңдығы. Суық илемделген катушкалар әдетте ыстық орамдарға қарағанда жұқа болады, салқын орамдардың қалыңдығы 0,3-тен 3,5 миллиметрге дейін, ал ыстық орамдар 1,2-ден 25,4 миллиметрге дейін болады.

Бағасы: Әдетте, суық илек ыстық илектен сәл қымбатырақ. Өйткені, суық илектеу күрделірек өңдеу жабдықтарын және күрделі технологиялық технологияны пайдалануды талап етеді, ал суық илемдеу бетті өңдеудің жақсы әсерін алуға мүмкіндік береді, сондықтан суық прокаттың сапасы әдетте жоғары, бағасы сәйкесінше жоғары. Сонымен қатар, өндіріс процесінде суық илектелген болат неғұрлым қатаң өңдеу технологиясын және жоғары өңдеу қиындығын талап етеді, өндірістік жабдыққа, орамдарға және басқа жабдыққа қойылатын талаптар жоғары, бұл да өндіріс құнының өсуіне әкеледі.