Apa itu hot-rolled, apa itu cold-rolled, dan apa perbedaan antara keduanya?

 

1. Penggulungan Panas
Pelat pengecoran kontinu atau pelat gulung awal sebagai bahan baku, dipanaskan oleh tungku pemanas bertingkat, difosforisasi dengan air bertekanan tinggi ke dalam roughing mill. Material roughing dipotong dari kepala, ekor, dan kemudian dimasukkan ke dalam finishing mill. Penggulungan yang dikontrol komputer diterapkan. Penggulungan akhir dilakukan setelah pendinginan aliran laminar (laju pendinginan yang dikontrol komputer) dan penggulungan mesin coiling, menghasilkan gulungan rambut lurus. Kepala dan ekor gulungan rambut lurus seringkali berbentuk lidah dan ekor ikan, dengan ketebalan dan akurasi lebar yang buruk, serta sering terdapat tepi bergelombang, tepi terlipat, menara, dan cacat lainnya. Berat volumenya berat, dengan diameter dalam gulungan baja 760 mm. (Disukai oleh industri pembuatan pipa umum.) Gulungan rambut lurus diproses dengan memotong kepala, ekor, tepi potong, dan beberapa jalur pelurusan, perataan, dan finishing lainnya, kemudian dipotong atau digulung ulang. Hasilnya adalah: pelat baja canai panas, gulungan baja canai panas datar, strip potong memanjang, dan produk lainnya. Kumparan akhir yang digulung panas diproses pengawetan untuk menghilangkan lapisan oksida dan diminyaki menjadi kumparan pengawetan yang digulung panas. Gambar di bawah menunjukkankumparan canai panas.

 

2. Digulung Dingin
Gulungan baja canai panas sebagai bahan baku, setelah pengawetan untuk menghilangkan lapisan oksida untuk proses penggulungan dingin, menghasilkan produk jadi yang digulung dalam volume keras. Akibat deformasi dingin berkelanjutan yang disebabkan oleh pengerasan dingin, volume keras yang digulung mengalami penurunan kekuatan, kekerasan, ketangguhan, dan indikator plastis, serta penurunan kinerja stamping, sehingga hanya dapat digunakan untuk deformasi sederhana pada komponen. Gulungan keras canai panas dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pabrik galvanisasi celup panas, karena unit galvanisasi celup panas dilengkapi dengan jalur anil. Berat gulungan keras umumnya 6 ~ 13,5 ton, dengan diameter dalam gulungan 610 mm. Umumnya, pelat canai dingin memerlukan perlakuan anil berkelanjutan (unit CAPL) atau de-anil tungku hooded untuk menghilangkan pengerasan dingin dan tegangan penggulungan, sehingga mencapai sifat mekanik yang ditentukan dalam indikator standar. Kualitas permukaan, tampilan, dan akurasi dimensi pelat baja canai dingin lebih baik daripada pelat canai panas. Gambar berikut menunjukkan...kumparan canai dingin.

 

Perbedaan utama antarabaja canai dingin vs baja canai panasPerbedaannya terletak pada teknologi pemrosesan, cakupan aplikasi, sifat mekanik dan kualitas permukaan, serta perbedaan harga. Berikut ini adalah pengantar terperinci:
Pengolahan. Penggulungan panas dilakukan pada suhu tinggi, sedangkan penggulungan dingin dilakukan pada suhu ruangan. Penggulungan panas dilakukan pada suhu di atas suhu kristalisasi, sedangkan penggulungan dingin dilakukan pada suhu di bawah suhu kristalisasi.

 
Aplikasi. Baja canai panas terutama digunakan dalam struktur baja atau komponen mekanis, termasuk konstruksi jembatan, sementara baja canai dingin lebih banyak digunakan dalam industri otomotif atau peralatan kecil, mesin cuci, lemari es, dll., termasuk bahan konstruksi.

 
Sifat mekanis. Sifat mekanis canai dingin biasanya lebih baik daripada canai panas, karena proses canai dingin menghasilkan efek pengerasan atau pengerasan dingin, sehingga kekerasan dan kekuatan permukaan lembaran canai dingin lebih tinggi, tetapi ketangguhannya lebih rendah. Sementara itu, sifat mekanis lembaran canai panas jauh lebih rendah daripada lembaran canai dingin, tetapi memiliki ketangguhan dan keuletan yang lebih baik.

 
Kualitas permukaan. Kualitas struktur permukaan baja canai dingin akan lebih baik daripada baja canai panas. Produk canai dingin lebih keras dan kurang lentur, sementara produk canai panas memiliki permukaan yang lebih kasar dan bertekstur.

 
Spesifikasi ketebalan. Gulungan canai dingin biasanya lebih tipis daripada gulungan canai panas, dengan ketebalan gulungan canai dingin berkisar antara 0,3 hingga 3,5 milimeter, sedangkan gulungan canai panas berkisar antara 1,2 hingga 25,4 milimeter.

Harga: Umumnya, baja canai dingin sedikit lebih mahal daripada baja canai panas. Hal ini karena baja canai dingin membutuhkan penggunaan peralatan pemrosesan yang lebih canggih dan teknologi proses yang lebih kompleks. Proses canai dingin dapat menghasilkan permukaan yang lebih baik, sehingga kualitas produk canai dingin umumnya lebih tinggi dan harganya pun lebih tinggi. Selain itu, baja canai dingin dalam proses produksinya membutuhkan teknologi pemrosesan yang lebih ketat dan tingkat kesulitan pemrosesan yang lebih tinggi, serta membutuhkan peralatan produksi, rol, dan peralatan lainnya yang lebih tinggi, yang juga akan menyebabkan kenaikan biaya produksi.