Különbség a következők között:előre horganyzott csőésTűzihorganyzott acélcső
1. Eljárásbeli különbség: A tűzihorganyzott csövet úgy horganyozzák, hogy az acélcsövet olvadt cinkbe merítik, mígelőre horganyzott csőgalvanizálási eljárással egyenletesen bevonja cinkkel az acélszalag felületét.
2. Szerkezeti különbségek: A tűzihorganyzott cső cső alakú termék, míg az előre horganyzott acélcső nagyobb szélességű és kisebb vastagságú szalagtermék.
3. Különböző alkalmazások: A tűzihorganyzott csöveket elsősorban folyadékok és gázok szállítására használják, például vízellátó csövekhez, olajvezetékekhez stb., míg az előre horganyzott acélcsöveket elsősorban különféle fémtermékek, például autóalkatrészek, háztartási gépek burkolatainak stb. gyártására használják.
4. Különböző korróziógátló tulajdonságok: a tűzihorganyzott cső jobb korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik a vastagabb horganyzott réteg miatt, míg a horganyzott acélszalag viszonylag gyenge korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik a vékonyabb horganyzott réteg miatt.
5. Különböző költségek: a tűzihorganyzott cső gyártási folyamata viszonylag összetett és költséges, míg a horganyzott acélcső gyártási folyamata viszonylag egyszerű és olcsó.
Előhorganyzott és tűzihorganyzott acélcsövek minőségének ellenőrzése
1. Megjelenés ellenőrzése
Felületkezelés: A külső ellenőrzés fő célja, hogy az acélcső felülete sík és sima legyen, látható cinksalak, cinkdaganatok, lefolyási hibák vagy egyéb felületi hibák nélkül. A jó horganyzott acélcső felületének simának kell lennie, buborékok, repedések, cinkdaganatok, lefolyási hibák és egyéb hibák nélkül.
Szín és egyenletesség: Ellenőrizze az acélcső színét, hogy egyenletes és következetes-e, és hogy a cinkréteg eloszlása nem egyenetlen, különösen a varratoknál vagy a hegesztett területeken. A tűzihorganyzott acélcső általában ezüstfehér vagy törtfehér színű, míg az előre horganyzott acélcső színe kissé világosabb lehet.
2. Cinkvastagság mérése
Vastagságmérő: A cinkréteg vastagságát bevonatos vastagságmérővel (pl. mágneses vagy örvényáramos) mérik. Ez egy kulcsfontosságú mutató annak meghatározására, hogy a cinkbevonat megfelel-e a szabványkövetelményeknek. A tűzihorganyzott acélcső általában vastagabb cinkréteggel rendelkezik, jellemzően 60-120 mikron között, míg az előre horganyzott acélcső vékonyabb cinkréteggel rendelkezik, jellemzően 15-30 mikron között.
Súlymódszer (mintavétel): A mintákat a szabványnak megfelelően lemérik, és a cinkréteg egységnyi súlyát kiszámítják a cinkréteg vastagságának meghatározásához. Ezt általában a cső pácolás utáni súlyának mérésével határozzák meg.
Szabványkövetelmények: Például a GB/T 13912, az ASTM A123 és más szabványok egyértelmű követelményeket tartalmaznak a cinkréteg vastagságára vonatkozóan, és az acélcsövek cinkréteg-vastagsági követelményei különböző alkalmazásokhoz eltérőek lehetnek.
3. A horganyzott réteg egyenletessége
A kiváló minőségű horganyzott réteg egyenletes textúrájú, nem szivárog, és nem sérül a bevonat után.
A réz-szulfát oldattal végzett vizsgálat után nem találtak vörös váladékot, ami szivárgás vagy galvanizálás utáni károsodás hiányát jelzi.
Ez a kiváló minőségű horganyzott szerelvények szabványa az optimális teljesítmény és megjelenés biztosítása érdekében.
4. A horganyzott réteg erős tapadása
A horganyzott réteg tapadása a horganyzott acélcső minőségének fontos mutatója, amely tükrözi a horganyzott réteg és az acélcső kombinációjának szilárdsági fokát.
Az acélcső a mártófürdő reakciója után cink és vas vegyes réteget képez a horganyzó oldattal, és a cinkréteg tapadását a tudományos és precíz horganyzási eljárás fokozhatja.
Ha a cinkréteg nem jön le könnyen gumikalapáccsal ütögetve, az jó tapadást jelez.
Közzététel ideje: 2024. október 6.
