હોટ-રોલ્ડ શું છે, કોલ્ડ-રોલ્ડ શું છે, અને બંને વચ્ચે શું તફાવત છે?

 

1. હોટ રોલિંગ
સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબ અથવા પ્રારંભિક રોલિંગ સ્લેબ કાચા માલ તરીકે, સ્ટેપ હીટિંગ ફર્નેસ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, રફિંગ મિલમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનું ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન, હેડ, ટેઇલ કાપીને અને પછી ફિનિશિંગ મિલમાં રફિંગ મટિરિયલ, કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત રોલિંગનો અમલ, લેમિનર ફ્લો કૂલિંગ (કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત કૂલિંગ રેટ) અને કોઇલિંગ મશીન કોઇલિંગ પછી અંતિમ રોલિંગ, સીધા વાળના રોલ બની જાય છે. સીધા વાળના કોઇલનું માથું અને પૂંછડી ઘણીવાર જીભ અને ફિશટેલ આકારનું હોય છે, જાડાઈ, પહોળાઈની ચોકસાઈ નબળી હોય છે, ઘણીવાર તરંગ આકારની ધાર, ફોલ્ડ એજ, ટાવર અને અન્ય ખામીઓ હોય છે. તેનું વોલ્યુમ વજન ભારે છે, સ્ટીલ કોઇલનો આંતરિક વ્યાસ 760 મીમી છે. (સામાન્ય પાઇપ બનાવવાનો ઉદ્યોગ ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.) હેડ, ટેઇલ, કટીંગ એજ અને એક કરતાં વધુ સ્ટ્રેટનિંગ, લેવલિંગ અને અન્ય ફિનિશિંગ લાઇન પ્રોસેસિંગ દ્વારા સીધા વાળના કોઇલ, અને પછી પ્લેટ કાપીને અથવા ફરીથી રોલ કરીને, એટલે કે: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, ફ્લેટ હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ, રેખાંશ કટ સ્ટ્રીપ અને અન્ય ઉત્પાદનો. જો અથાણાંમાંથી ઓક્સાઇડ ત્વચા દૂર કરવામાં આવે અને ગરમ રોલ્ડ અથાણાંવાળા કોઇલમાં તેલયુક્ત કરવામાં આવે તો હોટ રોલ્ડ ફિનિશિંગ કોઇલ. નીચેની આકૃતિ બતાવે છેગરમ રોલ્ડ કોઇલ.

 

2. કોલ્ડ રોલ્ડ
કાચા માલ તરીકે હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ, કોલ્ડ રોલિંગ માટે ઓક્સાઇડ સ્કિન દૂર કરવા માટે અથાણાં પછી, રોલ્ડ હાર્ડ વોલ્યુમ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ, રોલ્ડ હાર્ડ વોલ્યુમના ઠંડા સખ્તાઇને કારણે સતત ઠંડા વિકૃતિને કારણે મજબૂતાઇ, કઠિનતા, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિક સૂચકાંકોમાં ઘટાડો, સ્ટેમ્પિંગ કામગીરીમાં બગાડ, ફક્ત ભાગોના સરળ વિકૃતિ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. રોલ્ડ હાર્ડ કોઇલનો ઉપયોગ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટ માટે કાચા માલ તરીકે થઈ શકે છે, કારણ કે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ યુનિટ એનિલિંગ લાઇન સાથે સેટ કરવામાં આવે છે. રોલ્ડ હાર્ડ કોઇલનું વજન સામાન્ય રીતે 6 ~ 13.5 ટન હોય છે, કોઇલનો આંતરિક વ્યાસ 610 મીમી હોય છે. સામાન્ય કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ, કોઇલ સતત એનિલિંગ (CAPL યુનિટ) અથવા હૂડેડ ફર્નેસ ડી-એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ હોવી જોઈએ, ઠંડા સખ્તાઇ અને રોલિંગ તણાવને દૂર કરવા માટે, પ્રમાણભૂત સૂચકાંકોમાં ઉલ્લેખિત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે. કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ સપાટી ગુણવત્તા, દેખાવ, પરિમાણીય ચોકસાઈ હોટ રોલ્ડ પ્લેટ કરતાં વધુ સારી છે. નીચેનો આકૃતિ બતાવે છેકોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ.

 

વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવતકોલ્ડ રોલ્ડ વિરુદ્ધ હોટ રોલ્ડ સ્ટીલપ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, એપ્લિકેશનનો અવકાશ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા તેમજ કિંમતના તફાવતમાં રહેલું છે. નીચે વિગતવાર પરિચય છે:
પ્રક્રિયા. ગરમ રોલિંગ ઊંચા તાપમાને કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોલ્ડ રોલિંગ ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે. ગરમ રોલિંગ સ્ફટિકીકરણ તાપમાનથી ઉપર રોલિંગ થાય છે, જ્યારે કોલ્ડ રોલિંગ સ્ફટિકીકરણ તાપમાનથી નીચે રોલિંગ થાય છે.

 
એપ્લિકેશન્સ. હોટ રોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા યાંત્રિક ભાગોમાં થાય છે, જેમાં પુલ બાંધકામનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અથવા નાના ઉપકરણો, વોશિંગ મશીન, રેફ્રિજરેટર વગેરેમાં વધુ થાય છે, જેમાં બાંધકામ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

 
યાંત્રિક ગુણધર્મો. કોલ્ડ રોલ્ડ યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ કરતા વધુ સારા હોય છે, કારણ કે કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા સખત અસર અથવા ઠંડા સખતતા ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે કોલ્ડ રોલ્ડ શીટની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ વધારે હોય છે, પરંતુ કઠિનતા ઓછી હોય છે, જ્યારે હોટ રોલ્ડ શીટના યાંત્રિક ગુણધર્મો કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ કરતા ઘણા ઓછા હોય છે, પરંતુ તેમાં વધુ સારી કઠિનતા અને નમ્રતા હોય છે.

 
સપાટીની ગુણવત્તા. કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલની સપાટીની રચનાની ગુણવત્તા હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી હશે, કોલ્ડ રોલ્ડ ઉત્પાદનો સખત અને ઓછા નરમ હોય છે, જ્યારે હોટ રોલ્ડ ઉત્પાદનોની સપાટી ખરબચડી, ટેક્ષ્ચર હોય છે.

 
સ્પષ્ટીકરણ જાડાઈ. કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ કોઇલ કરતા પાતળા હોય છે, કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલની જાડાઈ 0.3 થી 3.5 મિલીમીટર સુધીની હોય છે, જ્યારે હોટ રોલ્ડ કોઇલ 1.2 થી 25.4 મિલીમીટર સુધીની હોય છે.

કિંમત: સામાન્ય રીતે, કોલ્ડ રોલ્ડ હોટ રોલ્ડ કરતા થોડું મોંઘું હોય છે. આનું કારણ એ છે કે કોલ્ડ રોલિંગ માટે વધુ આધુનિક પ્રોસેસિંગ સાધનો અને વધુ જટિલ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ જરૂરી છે, અને કોલ્ડ રોલિંગ ટ્રીટમેન્ટથી સપાટીની સારવારની સારી અસર મળી શકે છે, તેથી કોલ્ડ રોલ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે, અને કિંમત પણ તે મુજબ વધારે હોય છે. વધુમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલને વધુ કડક પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલીની જરૂર પડે છે, ઉત્પાદન સાધનો, રોલ્સ અને અન્ય સાધનોની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ વધારો થશે.