Tubo de aceiroA descalcificación refírese á eliminación de ferruxe, pel oxidada, sucidade, etc. na superficie do tubo de aceiro para restaurar o brillo metálico da superficie do tubo de aceiro para garantir a adhesión e o efecto do revestimento ou tratamento anticorrosión posterior. A descalcificación non só pode prolongar a vida útil do tubo de aceiro, senón tamén mellorar a súa aparencia e resistencia á corrosión.
Papel da descalcificación de tubos de aceiro
1. Mellorar o efecto anticorrosión: ao eliminar a ferruxe, pódese aumentar a adhesión do revestimento anticorrosión, facendo que o tubo de aceiro sexa máis resistente á corrosión.
2. Prolongar a vida útil: a eliminación da pel oxidada e da capa de ferruxe na superficie do tubo de aceiro pode axudar a prolongar a vida útil do tubo de aceiro.
3. Mellorar a aparencia: a superficie do tubo de aceiro despois da descalcificación é máis lisa e fermosa, en liña cos requisitos de aparencia da construción do proxecto.
4. Conveniente para o procesamento posterior: despois da descalcificación, é conveniente para a construción do revestimento e da capa anticorrosiva para mellorar a eficiencia e a calidade da construción.
Métodos comúns para descalcificar tubos de aceiro
1. Descalcificación manual
Usa cepillos de arame, lixa, raspadores e outras ferramentas manuais para eliminar a ferruxe.
Vantaxes: baixo custo, axeitado para áreas pequenas ou pezas de esquina.
Desvantaxes: baixa eficiencia, efecto de descalcificación desigual, non axeitado para a descalcificación de grandes áreas.
2. Eliminación mecánica da ferruxe
Usa ferramentas eléctricas ou pneumáticas, como lixadoras e amoladoras, para eliminar a ferruxe.
Vantaxes: maior eficiencia que a descalcificación manual, axeitada para a descalcificación de áreas medianas.
Desvantaxes: é difícil conseguir un alto nivel de tratamento superficial e o efecto vese afectado polas ferramentas.
3. Eliminación de ferruxe con chorro de area (ou eliminación de ferruxe con granallado)
O uso de aire comprimido será abrasivo (como area, granalla de aceiro) a chorro de alta velocidade na superficie do tubo de aceiro para eliminar a capa de ferruxe.
Vantaxes: alta eficiencia, boa calidade de eliminación de ferruxe, pode acadar un alto grao de limpeza.
Desvantaxes: equipamento caro, o proceso xera po e ruído, axeitado para operacións no exterior ou en grandes áreas.
4. Eliminación química da ferruxe
Empregar métodos químicos como o decapado para eliminar a capa de ferruxe mediante unha solución ácida.
Vantaxes: axeitado para formas complexas de tubos de aceiro, pode eliminar unha capa de ferruxe máis grosa.
Desvantaxes: corrosivo, precisa ser neutralizado, pouco respectuoso co medio ambiente, alto custo do tratamento.
5. Descalcificación con chorro de auga a alta presión
Usando un chorro de auga a alta presión para impactar a superficie do tubo de aceiro para eliminar a capa de ferruxe, a sucidade e o revestimento antigo.
Vantaxes: sen po, protección ambiental, axeitado para o tratamento de capas de ferruxe grosas.
Desvantaxes: Despois de eliminar a ferruxe, a superficie está mollada e cómpre secala inmediatamente.
6. Eliminación de ferruxe por láser
Use un raio láser de alta enerxía para actuar sobre a superficie do tubo de aceiro para vaporizar a capa de ferruxe.
Vantaxes: protección ambiental, alta precisión, axeitado para escenarios de alta demanda.
Desvantaxes: equipamento caro, axeitado para necesidades especiais.
Tratamento de eliminación de ferruxe posterior
Despois de completar a descalcificación de tubos de aceiro, a superficie adoita estar exposta ao aire e reoxidarse facilmente, polo que normalmente é necesario realizar un tratamento de seguimento inmediatamente:
1. Aplicar un revestimento anticorrosivo: aplicar un revestimento ou pintura anticorrosiva na superficie do tubo de aceiro para evitar que volva oxidarse.
2. Galvanización por inmersión en quente: mellora a resistencia á corrosión dos tubos de aceiro mediante galvanización, axeitado para o uso a longo prazo dos tubos de aceiro.
3. Tratamento de pasivación: o tratamento de pasivación realízase para aumentar a resistencia á oxidación.
4. Tratamento de fosfatación: axuda a aumentar a adhesión do revestimento e proporciona protección adicional contra a corrosión.
Áreas de aplicación
1. Construción: Úsase para a construción de estruturas,andamiaxe, etc. para aumentar a vida útil.
2. Enxeñaría petroquímica: utilízase para a descalcificación de tubaxes e equipos de transporte para mellorar a resistencia á corrosión.
3. Enxeñaría de tratamento de augas: úsase para tubaxes de drenaxe e augas residuais para evitar a corrosión.
4. Industria mariña: tratamento antioxidante e descalcificante para cascos de buques e tubaxes mariñas.
5. instalacións de transporte: como pontes, varandas e outras instalacións para eliminar a ferruxe e o tratamento anticorrosión.
Data de publicación: 11 de novembro de 2024
