1. Warmwalzen
Stranggießbrammen oder Vorwalzbrammen dienen als Rohmaterial und werden in einem Stufenofen erhitzt, unter Hochdruckwasser entphosphort und anschließend im Vorwalzwerk verarbeitet. Dort werden die Enden abgeschnitten und das Vorwalzmaterial ins Fertigwalzwerk geleitet. Nach dem computergesteuerten Walzen und der Laminarströmungskühlung (mit computergesteuerter Abkühlrate) wird das Material auf eine Wickelmaschine aufgewickelt und erhält so gerade Stahlcoils. Diese Coils weisen häufig eine zungen- oder fischschwanzförmige Form auf, die Dicke und Breite sind ungenau, und es können wellenförmige, gefaltete oder turmartige Kantenfehler auftreten. Sie sind relativ schwer und haben einen Innendurchmesser von 760 mm (häufig in der Rohrindustrie verwendet). Die geraden Stahlcoils werden durch das Abschneiden von Enden und Kanten sowie durch mehrfaches Richten, Planen und andere Bearbeitungsschritte weiterverarbeitet und anschließend zu Blechen geschnitten oder nachgewalzt. So entstehen warmgewalzte Stahlbleche, Flachcoils, Längsstreifen und andere Produkte. Warmgewalzte Fertigcoils werden gebeizt, um die Oxidschicht zu entfernen, und anschließend geölt. Die Abbildung unten zeigt dies.warmgewalztes Band.
2. Kaltgewalzt
Warmgewalzte Stahlcoils dienen als Rohmaterial. Nach dem Beizen zur Entfernung der Oxidschicht werden sie kaltgewalzt. Das fertige Produkt ist ein gewalztes Hartmaterial. Durch die kontinuierliche Kaltverformung kommt es zu einer Kaltverfestigung, wodurch Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Plastizität abnehmen. Dies verschlechtert die Stanzeigenschaften und macht das Material nur für einfache Umformungen geeignet. Gewalzte Hartcoils können als Rohmaterial für Feuerverzinkungsanlagen verwendet werden, da diese Anlagen über eine Glühlinie verfügen. Das Gewicht gewalzter Hartcoils liegt üblicherweise zwischen 6 und 13,5 Tonnen, der Innendurchmesser bei 610 mm. Kaltgewalzte Bleche und Coils müssen einer kontinuierlichen Glühbehandlung (CAPL-Anlage) oder einer Entglühbehandlung im Abzugsofen unterzogen werden, um Kaltverfestigung und Walzspannungen abzubauen und die in der Norm festgelegten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Kaltgewalzte Stahlbleche weisen eine bessere Oberflächenqualität, ein besseres Aussehen und eine höhere Maßgenauigkeit auf als warmgewalzte Bleche. Die folgende Abbildung zeigt…kaltgewalztes Band.
Der Hauptunterschied zwischenkaltgewalzter vs. warmgewalzter StahlDie Unterschiede liegen in der Verarbeitungstechnologie, dem Anwendungsbereich, den mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität sowie im Preis. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:
Verarbeitung. Warmwalzen erfolgt bei hohen Temperaturen, Kaltwalzen bei Raumtemperatur. Beim Warmwalzen wird oberhalb der Kristallisationstemperatur gewalzt, beim Kaltwalzen unterhalb.
Anwendungsgebiete. Warmgewalzter Stahl wird hauptsächlich im Stahlbau und bei Maschinenteilen, einschließlich Brückenbau, eingesetzt, während kaltgewalzter Stahl häufiger in der Automobilindustrie oder bei Kleingeräten, Waschmaschinen, Kühlschränken usw., einschließlich Baumaterialien, Verwendung findet.
Mechanische Eigenschaften. Kaltgewalzte Bleche weisen in der Regel bessere mechanische Eigenschaften auf als warmgewalzte, da der Kaltwalzprozess eine Aushärtung bewirkt. Dadurch sind die Oberflächenhärte und Festigkeit kaltgewalzter Bleche höher, die Zähigkeit jedoch geringer. Warmgewalzte Bleche hingegen besitzen deutlich geringere mechanische Eigenschaften als kaltgewalzte, weisen aber eine höhere Zähigkeit und Duktilität auf.
Oberflächenqualität. Die Oberflächenstruktur von kaltgewalztem Stahl ist besser als die von warmgewalztem Stahl. Kaltgewalzte Produkte sind härter und weniger duktil, während warmgewalzte Produkte eine rauere, strukturierte Oberfläche aufweisen.
Spezifikation der Dicke. Kaltgewalzte Coils sind in der Regel dünner als warmgewalzte Coils. Die Dicke kaltgewalzter Coils liegt zwischen 0,3 und 3,5 Millimetern, während die Dicke warmgewalzter Coils zwischen 1,2 und 25,4 Millimetern liegt.
Preis: Kaltgewalzter Stahl ist in der Regel etwas teurer als warmgewalzter. Dies liegt daran, dass das Kaltwalzen den Einsatz anspruchsvollerer Anlagen und komplexerer Prozesstechnologien erfordert. Durch Kaltwalzen lässt sich eine bessere Oberflächenbehandlung erzielen, wodurch die Qualität kaltgewalzter Produkte im Allgemeinen höher und der Preis entsprechend höher ist. Darüber hinaus erfordert die Herstellung von kaltgewalztem Stahl eine anspruchsvollere Verarbeitungstechnologie und ist schwieriger. Die Anforderungen an Produktionsanlagen, Walzen und andere Ausrüstung sind höher, was ebenfalls zu höheren Produktionskosten führt.
Veröffentlichungsdatum: 02.01.2025
