Was ist der Unterschied zwischen vorverzinkten und feuerverzinkten Stahlrohren und wie lässt sich deren Qualität überprüfen?

Unterschied zwischenvorverzinktes RohrUndFeuerverzinktes Stahlrohr

1. Verfahrensunterschied: Feuerverzinktes Rohr wird durch Eintauchen des Stahlrohrs in geschmolzenes Zink verzinkt, währendvorverzinktes Rohrwird durch ein galvanisches Verfahren gleichmäßig mit Zink auf der Oberfläche des Stahlbandes beschichtet.

2. Strukturelle Unterschiede: Feuerverzinktes Rohr ist ein röhrenförmiges Produkt, während vorverzinktes Stahlrohr ein Bandprodukt mit größerer Breite und geringerer Wandstärke ist.

3. Unterschiedliche Anwendungen: Feuerverzinkte Rohre werden hauptsächlich für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen verwendet, z. B. für Wasserleitungen, Ölpipelines usw., während vorverzinkte Stahlrohre hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Metallprodukte verwendet werden, z. B. für Automobilteile, Gehäuse für Haushaltsgeräte usw.

4. Unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit: Feuerverzinktes Rohr bietet aufgrund der dickeren Verzinkungsschicht eine bessere Korrosionsbeständigkeit, während verzinktes Stahlband aufgrund der dünneren Verzinkungsschicht eine vergleichsweise schlechte Korrosionsbeständigkeit aufweist.

5. Unterschiedliche Kosten: Die Herstellung von feuerverzinkten Rohren ist vergleichsweise komplex und kostspielig, während die Herstellung von verzinkten Stahlrohren vergleichsweise einfach und kostengünstig ist.

Qualitätsprüfung von vorverzinkten und feuerverzinkten Stahlrohren
1. Sichtprüfung
Oberflächenbeschaffenheit: Bei der Sichtprüfung wird hauptsächlich darauf geachtet, ob die Oberfläche des Stahlrohrs eben und glatt ist und keine offensichtlichen Zinkschlacken, Zinkablagerungen, Zinkfäule oder andere Oberflächenfehler aufweist. Eine gut verzinkte Stahlrohroberfläche sollte glatt sein und keine Blasen, Risse, Zinkablagerungen, Zinkfäule oder andere Mängel aufweisen.

Farbe und Gleichmäßigkeit: Prüfen Sie, ob die Farbe des Stahlrohrs gleichmäßig und konsistent ist und ob die Zinkschicht ungleichmäßig verteilt ist, insbesondere an den Nähten oder Schweißstellen. Feuerverzinkte Stahlrohre erscheinen in der Regel silberweiß oder cremefarben, während vorverzinkte Stahlrohre etwas heller sein können.

2. Zinkdickenmessung
Dickenmessung: Die Dicke der Zinkschicht wird mit einem beschichteten Dickenmessgerät (z. B. magnetisch oder Wirbelstrom) gemessen. Dies ist ein wichtiger Indikator, um festzustellen, ob die Zinkbeschichtung den Normen entspricht. Feuerverzinkte Stahlrohre weisen üblicherweise eine dickere Zinkschicht auf, typischerweise zwischen 60 und 120 Mikrometern, während vorverzinkte Stahlrohre eine dünnere Zinkschicht besitzen, typischerweise zwischen 15 und 30 Mikrometern.

Gewichtsmethode (Probenahme): Die Proben werden gemäß der Norm gewogen und das Gewicht der Zinkschicht pro Flächeneinheit berechnet, um die Dicke der Zinkschicht zu bestimmen. Dies erfolgt üblicherweise durch Wiegen des Rohrs nach dem Beizen.

Standardanforderungen: Beispielsweise enthalten Normen wie GB/T 13912, ASTM A123 und andere klare Anforderungen an die Dicke der Zinkschicht, und die Anforderungen an die Dicke der Zinkschicht für Stahlrohre können je nach Anwendung variieren.

3. Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht
Die hochwertige Verzinkungsschicht zeichnet sich durch eine gleichmäßige Textur, keine Leckagen und keine Beschädigungen nach der Verzinkung aus.

Bei der Prüfung mit Kupfersulfatlösung wurde kein roter Ausfluss festgestellt, was darauf hindeutet, dass keine Leckage oder Schäden nach der Plattierung vorliegen.

Dies ist der Standard für hochwertige verzinkte Armaturen, um optimale Leistung und ein ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.

4. Starke Haftung der verzinkten Schicht
Die Haftung der Verzinkungsschicht ist ein wichtiger Indikator für die Qualität von verzinkten Stahlrohren und spiegelt den Grad der Festigkeit der Verbindung zwischen der Verzinkungsschicht und dem Stahlrohr wider.

Nach der Reaktion im Tauchbad bildet das Stahlrohr mit der Verzinkungslösung eine Mischschicht aus Zink und Eisen, wobei die Haftung der Zinkschicht durch den wissenschaftlichen und präzisen Verzinkungsprozess verbessert werden kann.

Wenn sich die Zinkschicht beim Abklopfen mit einem Gummihammer nicht leicht ablöst, ist dies ein Zeichen für gute Haftung.