Entkalkung von Stahlrohren

StahlrohrEntzundern bezeichnet die Entfernung von Rost, oxidierten Ablagerungen, Schmutz usw. von der Oberfläche von Stahlrohren, um deren metallischen Glanz wiederherzustellen und so die Haftung und Wirkung nachfolgender Beschichtungen oder Korrosionsschutzbehandlungen zu gewährleisten. Durch das Entzundern verlängert sich nicht nur die Lebensdauer der Stahlrohre, sondern auch deren Aussehen und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert.

Rolle der Entkalkung von Stahlrohren
1. Verbesserung der Korrosionsschutzwirkung: Durch die Entfernung von Rost kann die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung erhöht werden, wodurch das Stahlrohr korrosionsbeständiger wird.

2. Verlängerung der Lebensdauer: Durch das Entfernen der oxidierten Haut und der Rostschicht auf der Oberfläche von Stahlrohren kann die Lebensdauer von Stahlrohren verlängert werden.

3. Verbesserung des Erscheinungsbildes: Die Oberfläche des Stahlrohrs ist nach dem Entzundern glatter und schöner und entspricht den optischen Anforderungen des Bauprojekts.

4. Vorteilhaft für die Weiterverarbeitung: Nach dem Entzundern lässt sich die Beschichtung und die Korrosionsschutzschicht leicht auftragen, was die Effizienz und Qualität der Konstruktion verbessert.

Gängige Methoden zur Entzunderung von Stahlrohren
1. Manuelle Entkalkung
Verwenden Sie Drahtbürsten, Schleifpapier, Schaber und andere Handwerkzeuge, um Rost zu entfernen.
Vorteile: niedrige Kosten, geeignet für kleine Flächen oder Eckbereiche.
Nachteile: geringe Effizienz, ungleichmäßige Entkalkungswirkung, nicht geeignet für die Entkalkung großer Flächen.

2. Mechanische Rostentfernung
Verwenden Sie elektrische oder pneumatische Werkzeuge, wie zum Beispiel Schleifmaschinen und Winkelschleifer, um Rost zu entfernen.
Vorteile: höhere Effizienz als bei der manuellen Entkalkung, geeignet für die Entkalkung mittelgroßer Flächen.
Nachteile: Es ist schwierig, einen hohen Standard bei der Oberflächenbehandlung zu erreichen, und das Ergebnis wird von den Werkzeugen beeinflusst.

3. Rostentfernung durch Sandstrahlen (oder Kugelstrahlen)
Durch den Einsatz von Druckluft und abrasivem Material (wie Sand, Stahlkugeln) wird mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht, um die Rostschicht zu entfernen.
Vorteile: hohe Effizienz, gute Rostentfernungsqualität, kann einen hohen Reinheitsgrad erreichen.
Nachteile: teure Ausrüstung, der Prozess erzeugt Staub und Lärm, geeignet für den Einsatz im Freien oder auf großen Flächen.

4. Chemische Rostentfernung
Verwenden Sie chemische Methoden wie das Beizen, um die Rostschicht mit saurer Lösung zu entfernen.
Vorteile: Geeignet für Stahlrohre mit komplexen Formen, kann auch dickere Rostschichten entfernen.
Nachteile: korrosiv, müssen neutralisiert werden, umweltschädlich, hohe Behandlungskosten.

5. Entkalkung mit Hochdruckwasserstrahl
Durch den Einsatz eines Hochdruckwasserstrahls auf die Oberfläche von Stahlrohren werden Rostschichten, Schmutz und alte Beschichtungen entfernt.
Vorteile: staubfrei, umweltfreundlich, geeignet zur Behandlung dicker Rostschichten.
Nachteile: Nach dem Entfernen des Rosts ist die Oberfläche nass und muss sofort getrocknet werden.

6. Laser-Rostentfernung
Ein hochenergetischer Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Stahlrohrs gerichtet, um die Rostschicht zu verdampfen.
Vorteile: Umweltschutz, hohe Präzision, geeignet für anspruchsvolle Anwendungsszenarien.
Nachteile: teure Ausrüstung, nur für spezielle Bedürfnisse geeignet.

Nachbehandlung nach der Rostentfernung
Nach Abschluss der Entzunderung von Stahlrohren ist die Oberfläche oft der Luft ausgesetzt und oxidiert leicht wieder, weshalb in der Regel eine sofortige Nachbehandlung erforderlich ist:
1. Korrosionsschutzbeschichtung auftragen: Tragen Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung oder -farbe auf die Oberfläche des Stahlrohrs auf, um erneutes Rosten zu verhindern.

2. Feuerverzinkung: Durch Verzinken wird die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren verbessert, wodurch diese für den langfristigen Einsatz geeignet sind.

3. Passivierungsbehandlung: Die Passivierungsbehandlung wird durchgeführt, um die Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen.

4. Phosphatierungsbehandlung: Hilft, die Haftung der Beschichtung zu erhöhen und einen zusätzlichen Korrosionsschutz zu bieten.

Anwendungsgebiete
1. Bauwesen: Wird zum Bau von Bauwerken verwendet,Gerüstusw., um die Lebensdauer zu verlängern.

2. Petrochemische Verfahrenstechnik: wird zur Entkalkung von Transportleitungen und -anlagen eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Wasseraufbereitungstechnik: Wird für Entwässerungs- und Abwasserrohre verwendet, um Korrosion zu vermeiden.

4. Schifffahrtsindustrie: Rostschutz- und Entkalkungsbehandlung für Schiffsrümpfe und Schiffsleitungen.

5. Verkehrsanlagen: wie Brücken, Leitplanken und andere Einrichtungen, die von Rost befreit und mit Korrosionsschutz behandelt werden müssen.