Vorverzinktes Rundrohr

Verzinktes Bandrundrohr bezeichnet typischerweiseRundrohrverarbeitet mit Feuerverzinkungverzinkte Bänderdie während des Herstellungsprozesses feuerverzinkt werden, um eine Zinkschicht zu bilden, die die Oberfläche des Stahlrohrs vor Korrosion und Oxidation schützt.

Herstellungsprozess

1. Materialvorbereitung:

Stahlbänder: Die Herstellung von verzinkten Rundrohren beginnt mit der Auswahl hochwertiger Stahlbänder. Diese Stahlbänder können kalt- oder warmgewalzte Stahlbleche oder -bänder sein, je nach Produktanforderungen und Anwendungsbereich.

2. Bördeln oder Formen:

Verpressen: Durch das Verpressen wird das Stahlband auf den erforderlichen Durchmesser und die gewünschte Form gebogen, um die Grundform des Rohres zu erhalten.

Formgebung: Das Stahlband wird mithilfe einer Wickelmaschine, Biegemaschine oder anderer Formgebungsgeräte zu einem runden oder anderweitig spezifischen Rohr geformt.

3. Schweißen:

Schweißverfahren: Das aufgewickelte oder geformte Stahlband wird durch Schweißen zu einem kompletten Rundrohr verbunden. Gängige Schweißverfahren sind das Hochfrequenzschweißen und das Widerstandsschweißen.

4. Verzinkungsprozess:

Feuerverzinkung: Das geschweißte und geformte Stahlrohr wird in die Feuerverzinkungsanlage eingeführt und zunächst gebeizt, um Öl und Oxide von der Oberfläche zu entfernen. Anschließend wird das Rohr in flüssiges Zink getaucht, um eine Zinkschicht zu bilden. Diese Zinkschicht schützt die Oberfläche des Stahlrohrs wirksam vor Korrosion.

5. Abkühlen und Formen:

Kühlung: Das verzinkte Rohr wird einem Kühlprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht fest mit der Oberfläche des Rohrs verbunden ist.

Formgebung: Das verzinkte Rundrohr wird durch Schneiden und Formen auf die erforderliche Länge und Spezifikation zugeschnitten.

6. Inspektion und Verpackung:

Qualitätsprüfung: Die hergestellten verzinkten Rundrohre werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Produkte den geltenden Normen und Anforderungen entsprechen.

Verpackung: Die qualifizierten Produkte für Transport und Lagerung verpacken und die Rohre vor Beschädigungen schützen.

 

Vorteile vonverzinktes Rundrohr

1. Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht kann Oxidation und Korrosion wirksam verhindern und die Lebensdauer des Rohres verlängern. Sie eignet sich besonders für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen.

2. Hervorragendes Erscheinungsbild: Die Verzinkung verleiht dem Rohr ein glänzendes Aussehen, was nicht nur die Ästhetik des Produkts verbessert, sondern es auch besser für die Anforderungen an das Erscheinungsbild bei anspruchsvollen Anlässen geeignet macht.

3. Hohe Festigkeit und Langlebigkeit: Verzinktes Rundrohr vereint die hohe Festigkeit von Stahlrohren mit einer höheren Langlebigkeit dank der schützenden Zinkschicht. 4. Einfache Verarbeitung: Verzinktes Rundrohr besitzt ähnliche Eigenschaften wie Stahlrohr.

4. Einfache Verarbeitung: Verzinktes Rundrohr ist relativ einfach zu schneiden, zu schweißen und zu verarbeiten, was die Herstellung verschiedener Formen ermöglicht.

5. Umweltfreundlich: Verzinkte Beschichtungen sind umweltfreundlich. Gleichzeitig reduziert sie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit den Wartungs- und Austauschaufwand durch Rostbildung an Rohren und senkt somit Ressourcenverbrauch und Abfall.

6. Vielseitigkeit: Verzinkte Rundrohre werden in verschiedenen Bereichen wie dem Bauwesen, dem Maschinenbau, dem Transportwesen usw. für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt, darunter Förderleitungen, Stützkonstruktionen usw. 

7. Kosteneffizienz: Obwohl die Herstellungskosten von verzinkten Rundrohren etwas höher sein können als die von gewöhnlichen Stahlrohren, können sie sich aufgrund ihrer Langlebigkeit und des geringeren Wartungsaufwands langfristig als kostengünstiger erweisen.

Anwendungsgebiete

1. Gebäudestrukturen: Verzinktes Rundrohr wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit häufig im Außenbereich oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt, z. B. für Treppengeländer, Zäune, Dachentwässerungssysteme usw.

2. Industrielle Anwendungen: Transportleitungen und Tragkonstruktionen in der Maschinenbauindustrie, wie z. B. Leitungen zum Transport von Flüssigkeiten oder Gasen sowie Tragkonstruktionen für Industrieanlagen.

3. Transportwesen: Verwendung in der Automobilherstellung, im Schiffbau, bei der Herstellung von Strukturteilen von Fahrzeugen, Schutzplanken, Brückenstützen usw.

4. Landwirtschaft: Landwirtschaftliche Anlagen und Geräte, wie z. B. landwirtschaftliche Rohrleitungen, Gewächshauskonstruktionen usw., bieten aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in der landwirtschaftlichen Umgebung gewisse Vorteile.

5. Möbelherstellung: In der Möbelherstellung, insbesondere bei Gartenmöbeln oder Möbeln, die einer Rostschutzbehandlung bedürfen, wird es häufig bei der Herstellung von Rahmen und Tragkonstruktionen verwendet.

6. Weitere Anwendungsgebiete: Es findet auch breite Anwendung in Sportanlagen, Spielplatzkonstruktionen, Rohrleitungsbau, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und anderen Bereichen für verschiedene Zwecke.