1. Overlegen rustbestandighed
Hovedformålet med galvanisering er at stoppe rusten fuldstændigt – og det er her, zinkoxidlaget på galvaniseret stål kommer ind i billedet. Sådan fungerer det: zinkbelægningen korroderer først og tager imod stødet, så stålet nedenunder forbliver intakt længere. Uden denne zinkbeskyttelse ville metallet være langt mere udsat for rust, og udsættelse for regn, fugtighed eller andre naturlige elementer ville fremskynde forrådnelsen.
2. Forlænget levetid
Denne lange levetid stammer direkte fra den beskyttende belægning. Forskning viser, at galvaniseret stål, der anvendes i industrielle miljøer, under typiske omstændigheder kan holde op til 50 år. Selv i meget korrosive miljøer – tænk på steder med meget vand eller fugt – kan det stadig holde i 20 år eller mere.
3. Forbedret æstetik
De fleste er enige om, at galvaniseret stål har et mere tiltalende udseende end mange andre stållegeringer. Dets overflade har en tendens til at være lysere og renere, hvilket giver det et poleret udseende.
Hvor galvaniseret stål bruges
Forskellige processer kan anvendes til galvanisering:
2. Elektrogalvanisering
3. Zinkdiffusion
4. Metalsprøjtning
Varmgalvaniseret
Under galvaniseringsprocessen nedsænkes stålet i et smeltet zinkbad. Varmgalvanisering (HDG) involverer tre grundlæggende trin: overfladebehandling, galvanisering og inspektion.
Overfladebehandling
I overfladebehandlingsprocessen sendes det præfabrikerede stål til galvanisering og gennemgår tre rengøringstrin: affedtning, syrevask og flussmiddel. Uden denne rengøringsproces kan galvaniseringen ikke fortsætte, fordi zink ikke reagerer med urent stål.
Galvanisering
Efter overfladebehandlingen er færdig, nedsænkes stålet i 98% smeltet zink ved 830°F. Vinklen, hvormed stålet nedsænkes i beholderen, skal tillade luft at slippe ud fra rørformede former eller andre lommer. Dette tillader også zinken at strømme igennem og ind i hele stållegemet. På denne måde kommer zinken i kontakt med hele stålet. Jernet inde i stålet begynder at reagere med zinken og danne en zink-jern intermetallisk belægning. På ydersiden aflejres en ren zinkbelægning.
Inspektion
Det sidste trin er at inspicere belægningen. Der udføres en visuel inspektion for at kontrollere eventuelle ubelagte områder på stållegemet, da belægningen ikke vil klæbe til urenset stål. En magnetisk tykkelsesmåler kan også bruges til at bestemme belægningens tykkelse.
2 Elektrogalvanisering
Elektrogalvaniseret stål fremstilles gennem en elektrokemisk proces. I denne proces nedsænkes stålet i et zinkbad, og en elektrisk strøm ledes gennem det. Denne proces er også kendt som galvanisering.
Før elektrogalvaniseringsprocessen skal stålet renses. Her fungerer zink som anode for at beskytte stålet. Til elektrolyse anvendes zinksulfat eller zinkcyanid som elektrolyt, mens katoden beskytter stålet mod korrosion. Denne elektrolyt får zink til at forblive på ståloverfladen som en belægning. Jo længere stålet er nedsænket i zinkbadet, desto tykkere bliver belægningen.
For at forbedre korrosionsbestandigheden er visse konverteringsbelægninger yderst effektive. Denne proces producerer et ekstra lag af zink- og kromhydroxider, hvilket resulterer i et blåt udseende på metaloverfladen.
3 Zinkpenetration
Zinkbelægning involverer dannelse af en zinkbelægning på overfladen af jern eller stål for at forhindre metalkorrosion.
I denne proces placeres stål i en beholder med zink, som derefter forsegles og opvarmes til en temperatur under zinkens smeltepunkt. Resultatet af denne reaktion er dannelsen af en zink-jernlegering med et fast ydre lag af ren zink, der klæber til ståloverfladen og giver betydelig korrosionsbestandighed. Denne belægning fremmer også bedre malingsvedhæftning på overfladen.
For små metalgenstande er zinkbelægning den optimale metode. Denne proces er særligt velegnet til uregelmæssigt formede stålkomponenter, da det ydre lag nemt kan følge mønsteret af basisstålet.
4 Metalsprøjtning
I metalsprøjtningsprocessen med zinkbelægning sprøjtes elektrisk ladede eller forstøvede smeltede zinkpartikler på ståloverfladen. Denne proces udføres ved hjælp af en håndholdt sprøjtepistol eller en speciel flamme.
Før påføring af zinkbelægningen skal alle forurenende stoffer, såsom uønskede overfladebelægninger, olie og rust, fjernes. Efter rengøringsprocessen sprøjtes de forstøvede smeltede zinkpartikler på den ru overflade, hvor de størkner.
Denne sprøjtebelægningsmetode til metal er den mest velegnede til at forhindre afskalning og afskalning, men den er ikke ideel til at give betydelig korrosionsbestandighed.
Hvor længe holder en zinkbelægning?
Med hensyn til holdbarhed afhænger det typisk af tykkelsen af zinkbelægningen, samt andre faktorer såsom miljøtypen, typen af zinkbelægning og kvaliteten af malingen eller sprøjtebelægningen. Jo tykkere zinkbelægningen er, desto længere er levetiden.
Varmgalvanisering vs. koldgalvaniseringVarmgalvaniserede belægninger er generelt mere holdbare end koldgalvaniserede belægninger, fordi de typisk er tykkere og mere robuste. Varmgalvanisering involverer at nedsænke metallet i smeltet zink, hvorimod et eller to lag i koldgalvaniseringsmetoden sprøjtes eller pensles på.
Med hensyn til holdbarhed kan varmgalvaniserede belægninger holde i over 50 år uanset miljøforhold. I modsætning hertil holder koldgalvaniserede belægninger typisk kun et par måneder til et par år, afhængigt af belægningens tykkelse.
Derudover kan levetiden for zinkbelægninger være begrænset i meget korrosive miljøer, såsom industrielle miljøer. Derfor er det afgørende at vælge zinkbelægninger af høj kvalitet og vedligeholde dem på lang sigt for at maksimere beskyttelsen mod korrosion, slid og rust.
Opslagstidspunkt: 12. august 2025
