1. Ridsefasthed af belægning
Overfladekorrosion på belagte plader opstår ofte ved ridser. Ridser er uundgåelige, især under forarbejdning. Hvis den belagte plade har stærke ridsefaste egenskaber, kan det reducere sandsynligheden for skader betydeligt og dermed forlænge dens levetid. Test viser, atZAM-arkovergår andre; de udviser ridsefasthed under belastninger, der er mere end 1,5 gange så høj som galvaniseret 5% aluminium og over tre gange så høj som galvaniseret og zink-aluminiumplader. Denne overlegenhed stammer fra den højere hårdhed af deres belægning.
2. Svejseevne
Sammenlignet med varmvalsede og koldvalsede plader,ZAMPlader udviser en smule ringere svejseegenskaber. Med de rette teknikker kan de dog stadig svejses effektivt og bevare styrke og funktionalitet. I svejseområder kan reparation med Zn-Al-belægninger opnå resultater svarende til den oprindelige belægning.
3. Malbarhed
ZAMs malbarhed minder om galvaniseret 5% aluminium og zink-aluminium-silicium belægninger. Det kan males, hvilket yderligere forbedrer både udseende og holdbarhed.
4. Uerstattelighed
Der er specifikke scenarier, hvor zink-aluminium-magnesium er uerstatteligt med andre produkter:
(1) I udendørs applikationer, der kræver tykke specifikationer og robuste overfladebelægninger, såsom autoværn på motorveje, som tidligere var afhængige af massegalvanisering. Med fremkomsten af zink-aluminium-magnesium er kontinuerlig varmgalvanisering blevet mulig. Produkter som understøtninger til solcelleanlæg og brokomponenter drager fordel af denne udvikling.
(2) I regioner som Europa, hvor der spredes vejsalt, fører brugen af andre belægninger på køretøjers undervogn til hurtig korrosion. Zink-aluminium-magnesiumplader er afgørende, især til villaer ved havet og lignende strukturer.
(3) I specialiserede miljøer, der kræver syrebestandighed, såsom fjerkræhuse og fodertrug, skal der anvendes zink-aluminium-magnesiumplader på grund af fjerkræaffaldets korrosive egenskaber.
Opslagstidspunkt: 29. august 2024
