Razlika izmeđuprethodno pocinčana cijeviVruće pocinčana čelična cijev
1. Razlika u procesu: Vruće pocinčana cijev se pocinčava uranjanjem čelične cijevi u rastopljeni cink, dokprethodno pocinčana cijevravnomjerno je prekriven cinkom na površini čelične trake postupkom galvanizacije.
2. Strukturne razlike: Vruće pocinčana cijev je cjevasti proizvod, dok je prethodno pocinčana čelična cijev trakasti proizvod veće širine i manje debljine.
3. Različite primjene: Vruće pocinčane cijevi se uglavnom koriste za transport tekućina i plinova, kao što su cijevi za vodovod, naftovodi itd., dok se prethodno pocinčane čelične cijevi uglavnom koriste za proizvodnju raznih metalnih proizvoda, kao što su automobilski dijelovi, kućišta kućanskih aparata i tako dalje.
4. Različite antikorozivne performanse: vruće pocinkovane cijevi imaju bolje antikorozivne performanse zbog debljeg pocinkovanog sloja, dok pocinkovana čelična traka ima relativno slabe antikorozivne performanse zbog tanjeg pocinkovanog sloja.
5. Različiti troškovi: proces proizvodnje vruće pocinčanih cijevi je relativno složen i skup, dok je proces proizvodnje pocinčanih čeličnih cijevi relativno jednostavan i jeftin.
Inspekcija kvalitete prethodno pocinčanih i vruće pocinčanih čeličnih cijevi
1. Pregled izgleda
Završna obrada površine: Inspekcija izgleda se uglavnom odnosi na to da li je površina čelične cijevi ravna i glatka, bez vidljivih cinkovih troski, tumora cinka, tečenja ili drugih površinskih nedostataka. Dobra površina pocinčane čelične cijevi treba da bude glatka, bez mjehurića, pukotina, tumora cinka ili tečenja cinka i drugih nedostataka.
Boja i ujednačenost: Provjerite je li boja čelične cijevi ujednačena i konzistentna, te postoji li neravnomjerna raspodjela sloja cinka, posebno na spojevima ili zavarenim područjima. Vruće pocinčane čelične cijevi uglavnom izgledaju srebrno bijele ili prljavo bijele, dok prethodno pocinčane čelične cijevi mogu biti nešto svjetlije boje.
2. Mjerenje debljine cinka
Mjerač debljine: Debljina sloja cinka mjeri se pomoću mjerača debljine premaza (npr. magnetskog ili vrtložnih struja). Ovo je ključni pokazatelj za utvrđivanje da li premaz cinka ispunjava standardne zahtjeve. Vruće pocinkovane čelične cijevi obično imaju deblji sloj cinka, obično između 60-120 mikrona, a prethodno pocinkovane čelične cijevi imaju tanji sloj cinka, obično između 15-30 mikrona.
Metoda težine (uzorkovanje): Uzorci se važu prema standardu i izračunava se težina sloja cinka po jedinici površine kako bi se odredila debljina sloja cinka. To se obično određuje mjerenjem težine cijevi nakon kiseljenja.
Standardni zahtjevi: Na primjer, GB/T 13912, ASTM A123 i drugi standardi imaju jasne zahtjeve za debljinu sloja cinka, a zahtjevi za debljinu sloja cinka za čelične cijevi za različite primjene mogu varirati.
3. Ujednačenost pocinčanog sloja
Visokokvalitetni pocinčani sloj je ujednačene teksture, bez curenja i oštećenja nakon prevlačenja.
Nakon testiranja s otopinom bakar sulfata nije pronađen crveni iscjedak, što ukazuje na odsustvo curenja ili oštećenja nakon prevlačenja.
Ovo je standard za visokokvalitetne pocinčane spojnice kako bi se osigurale optimalne performanse i izgled.
4. Snažno prianjanje pocinčanog sloja
Prianjanje pocinčanog sloja je važan pokazatelj kvalitete pocinčanih čeličnih cijevi, koji odražava stepen čvrstoće kombinacije pocinčanog sloja i čelične cijevi.
Čelična cijev će formirati miješani sloj cinka i željeza s otopinom za cinčanje nakon reakcije uranjanja u kupku, a prianjanje sloja cinka može se poboljšati znanstvenim i preciznim postupkom cinčanja.
Ako se sloj cinka ne skida lako kada se kucne gumenim čekićem, to ukazuje na dobro prianjanje.
Vrijeme objave: 06.10.2024.
