ما هي خطوات إنتاج الألواح الفولاذية؟

من بين أنواع الألواح الفولاذية،كومة من الألواح على شكل حرف Uتُستخدم الألواح الفولاذية الخطية على نطاق واسع، تليها الألواح الفولاذية المركبة. يبلغ معامل المقطع العرضي للألواح الفولاذية على شكل حرف U من 529 × 10⁻⁶ م³ إلى 382 × 10⁻⁵ م³/م، مما يجعلها أكثر ملاءمة لإعادة الاستخدام، وغالبًا ما تُستخدم في المنشآت المؤقتة. يقع محورها المحايد في جدار الوصلة، حيث يتم تثبيتها. تحتوي الألواح الفولاذية الخطية على جزأين للتثبيت في نهايتها، مما يحافظ على خصائص القوة العالية للأنبوب الملحوم الرئيسي. يتم تجميع الألواح الفولاذية على شكل حرف U في هيكل معياري باستخدام طريقة الألواح الفولاذية المركبة. أما بالنسبة لمادة غلاف الألواح الفولاذية المركبة، فيمكن الحصول على معامل مقطع عرضي كبير من خلال التجميع المناسب للألواح الفولاذية. يمكن تغيير طول المكونات وفقًا لظروف التصميم والإنشاء.

أكوام من صفائح فولاذية على شكل حرف Uيتم إنتاج الألواح الفولاذية الخطية عن طريق الدرفلة في المصانع، على الرغم من اختلاف المعدات المستخدمة من قبل كل مصنع، إلا أن خطوات إنتاج الألواح الفولاذية تكون تقريبًا كما يلي:
تُصنع ألواح الصلب من قطع فولاذية كبيرة أو مسطحة تُسخّن في فرن التسخين إلى 1250 درجة مئوية قبل وبعد عملية الدرفلة، حيث تُشكّل فتحات الدرفلة المعقدة الناتجة عن تمريرات متعددة، لتتشكل تدريجيًا إلى شكل المقطع العرضي النهائي. تُقطع ألواح الصلب المدرفلة النهائية عند درجة حرارة عالية وفقًا للطول المطلوب. بعد التبريد، تُمرر الألواح عبر آلة فرد الدرفلة لتصحيح الانحناءات والتواءات التي حدثت أثناء عملية الدرفلة.