الفرق بين شريط الصلب المدرفل على الساخن وشريط الصلب المدرفل على البارد

تعريف شريط الصلب المدلفن على الساخن

شريط مدرفل على الساخن بعرض أقل من أو يساوي 600 مم، وسمك من 0.35 إلى 200 مم للصفيحة الفولاذية وسمك من 1.2 إلى 25 مم للشريط الفولاذي.

 

تحديد موقع السوق واتجاهات تطوير الشرائح المدرفلة على الساخن

 

يُعدّ الفولاذ المدرفل على الساخن أحد الأنواع الرئيسية لمنتجات الصلب، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعة والزراعة والنقل والبناء، وفي الوقت نفسه يُستخدم الفولاذ المدرفل على البارد.الأنابيب الملحومة، الفولاذ المشكل على البارد والمواد الخام الأخرى لإنتاج منتجاتها في الإنتاج السنوي للصلب في الصين، حيث تلعب دورًا مهيمنًا بنسبة أكبر في إنتاج الصلب المدرفل.

في الدول الصناعية المتقدمة،صفيحة مدرفلة ساخنةوشكل الفولاذ الشريطي حوالي 80٪ من إجمالي إنتاج الفولاذ الصفائحي والشريطي، وهو ما يمثل أكثر من 50٪ من إجمالي إنتاج الصلب، ويحتل مكانة رائدة في المنافسة في السوق الدولية.

في الصين، يبلغ الحد الأدنى لسمك منتجات الصلب المدرفلة على الساخن بشكل عام 1.8 مم، ولكن في الواقع، هناك عدد قليل جدًا من المصنعين الذين ينتجون حاليًا شرائط الصلب المدرفلة على الساخن بسمك أقل من 2.0 مم، وحتى في حالة الشرائط الضيقة، فإن سمك المنتج يكون عادةً أكبر من 2.5 مم.

لذلك، فإن جزءًا كبيرًا من الأمل يكمن في أن يكون سمك الشريط أقل من 2 مم كمواد خام، ويتعين على المستخدمين استخدام الشريط المدلفن على البارد.

 

شريط مدلفن على البارد

شريط الصلب المدلفن على البارد: يُطلق على المعدن الذي تكون درجة حرارة إعادة التبلور فيه أقل من درجة تشوه الدرفلة اسم المدلفن على البارد، ويشير عمومًا إلى الشريط الذي لا يتم تسخينه ويتم درفلته مباشرة في درجة حرارة الغرفة. قد يكون الشريط المدلفن على البارد ساخنًا عند اللمس، ولكنه لا يزال يُطلق عليه اسم مدلفن على البارد.

يمكن أن يوفر الإنتاج بالدرفلة على البارد عددًا كبيرًا من ألواح وشرائح الصلب عالية الدقة وذات الأداء الممتاز، وتتمثل أهم ميزاته في انخفاض درجة حرارة المعالجة، وبالمقارنة مع الإنتاج بالدرفلة على الساخن، فإنه يتمتع بالمزايا التالية:

(1) تتميز منتجات الشرائح المدرفلة على البارد بدقة الحجم وتجانس السماكة، وعادة لا يتجاوز الفرق في سمك الشريط 0.01-0.03 مم أو أقل، مما يلبي تمامًا متطلبات التفاوتات عالية الدقة.

(2) يمكن الحصول على شرائح رقيقة للغاية لا يمكن إنتاجها عن طريق الدرفلة الساخنة (يمكن أن يصل سمك أرقها إلى 0.001 مم أو أقل).

(3) تتميز جودة سطح المنتجات المدرفلة على البارد بالجودة الفائقة، ولا تظهر على الشريط المدرفل على الساخن عيوب مثل التنقر والضغط في أكسيد الحديد وغيرها، ويمكن إنتاجها وفقًا لمتطلبات المستخدم فيما يتعلق باختلاف خشونة سطح الشريط (سطح لامع أو سطح منقر، وما إلى ذلك)، وذلك لتسهيل عملية المعالجة التالية.

(4) يتميز الفولاذ المدلفن على البارد بخصائص ميكانيكية وخصائص معالجة جيدة للغاية (مثل قوة أعلى، وحد خضوع أقل، وأداء جيد في السحب العميق، وما إلى ذلك).

(5) يمكن تحقيق الدرفلة عالية السرعة والدرفلة المستمرة الكاملة، مع إنتاجية عالية.

تصنيف شرائط الصلب المدرفلة على البارد

ينقسم الفولاذ المدلفن على البارد إلى نوعين: أسود ولامع.

(1)شريط أسود مُلدّن: يتم تسخين الشريط المدلفن على البارد مباشرة إلى درجة حرارة التلدين، ويصبح لون السطح أسودًا بسبب التعرض لدرجة حرارة عالية للهواء. تصبح الخصائص الفيزيائية لينة، وتستخدم بشكل عام لشريط الصلب ثم تتعرض لضغط ممتد، وختم، وتشكيل لمعالجة عميقة أكبر.

(2) شريط لامع معالج حرارياًوالفرق الأكبر بين المعالجة الحرارية السوداء والمعالجة الحرارية السوداء هو أن التسخين لا يتم على اتصال بالهواء، بل يتم حمايته بالنيتروجين والغازات الخاملة الأخرى، مما يحافظ على لون السطح. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم المعالجة الحرارية السوداء أيضًا لطلاء سطح النيكل ومعالجات سطحية أخرى، مما يمنحها مظهرًا جميلًا وأنيقًا.

الفرق بين الفولاذ اللامع والفولاذ الأسود الباهت: الخصائص الميكانيكية متشابهة تقريبًا، والفولاذ اللامع يعتمد على أكثر من خطوة واحدة من المعالجة اللامعة.

الاستخدام: يتم تصنيع شرائح الفولاذ الأسود الباهت بشكل عام إلى منتجات نهائية قبل استخدامها في بعض أعمال تنسيق الحدائق، بينما يمكن ختم شرائح الفولاذ اللامعة مباشرة إلى منتجات نهائية.