أنبوب دائري مجلفن مسبقًا

يشير مصطلح الأنابيب الدائرية الشريطية المجلفنة عادةً إلىأنبوب دائريتمت معالجتها باستخدام الغمس الساخنشرائح مجلفنةالتي يتم جلفنتها بالغمس الساخن أثناء عملية التصنيع لتشكيل طبقة من الزنك لحماية سطح الأنبوب الفولاذي من التآكل والأكسدة.

عملية التصنيع

1. تحضير المواد:

شرائح الصلب: تبدأ عملية تصنيع الأنابيب الدائرية المجلفنة باختيار شرائح فولاذية عالية الجودة. يمكن أن تكون هذه الشرائح عبارة عن صفائح أو شرائح فولاذية مدرفلة على البارد أو الساخن، وذلك حسب متطلبات المنتج ومجال التطبيق.

2. التجعيد أو التشكيل:

التجعيد: يتم ثني شريط الصلب إلى القطر والشكل المطلوبين من خلال عملية التجعيد لتشكيل الشكل الأولي للأنبوب.

التشكيل: يتم لف شريط الصلب إلى شكل دائري أو شكل محدد آخر للأنبوب باستخدام آلة لف أو آلة ثني أو معدات تشكيل أخرى.

3. اللحام:

عملية اللحام: يتم وصل شريط الفولاذ الملفوف أو المشكّل لتكوين أنبوب دائري كامل عن طريق عملية اللحام. تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام عالي التردد واللحام المقاوم.

4. عملية الجلفنة:

الجلفنة بالغمس الساخن: يُغذّى أنبوب الصلب الملحوم والمشكّل إلى جهاز الجلفنة بالغمس الساخن، حيث يُعالج أولاً بالتخليل لإزالة الزيوت والأكاسيد من سطحه، ثم يُغمر في الزنك المنصهر لتكوين طبقة من طلاء الزنك. تحمي هذه الطبقة سطح أنبوب الصلب بفعالية من التآكل.

5. التبريد والتشكيل:

التبريد: تخضع الأنابيب المجلفنة لعملية تبريد لضمان التصاق طبقة الزنك بإحكام بسطح الأنبوب.

التشكيل: يتم قطع الأنبوب الدائري المجلفن إلى الطول والمواصفات المطلوبة من خلال عملية القطع والتشكيل.

6. الفحص والتعبئة والتغليف:

فحص الجودة: إجراء فحص الجودة على الأنابيب المستديرة المجلفنة المصنعة لضمان أن المنتجات تفي بالمعايير والمتطلبات ذات الصلة.

التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المنتجات المؤهلة للنقل والتخزين، وحماية الأنابيب من التلف.

 

مزاياأنبوب دائري مجلفن

1. مقاومة التآكل: يمكن لطبقة الزنك أن تمنع الأكسدة والتآكل بشكل فعال، وتطيل عمر خدمة الأنبوب، وهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.

2. مظهر ممتاز: تمنح الطبقة المجلفنة الأنبوب مظهرًا لامعًا، ليس فقط لتعزيز جماليات المنتج، ولكن أيضًا لجعله أكثر ملاءمة لمتطلبات المظهر في المناسبات الصعبة.

3. قوة ومتانة عاليتان: لا يتميز الأنبوب الدائري المجلفن بقوة الأنابيب الفولاذية فحسب، بل يتميز أيضًا بمتانة أكبر بفضل طبقة الزنك الواقية. 4. سهولة التصنيع: يتمتع الأنبوب الدائري المجلفن بنفس خصائص الأنابيب الفولاذية.

4. سهولة المعالجة: الأنابيب الدائرية المجلفنة سهلة القطع واللحام والمعالجة نسبياً، مما يسمح بتخصيص أشكال مختلفة.

5. صديق للبيئة: يُعد الطلاء المجلفن مادة صديقة للبيئة. وفي الوقت نفسه، وبفضل خصائصه المقاومة للتآكل، فإنه يقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال بسبب صدأ الأنابيب، مما يقلل من استهلاك الموارد والنفايات.

6. تعدد الاستخدامات: تُستخدم الأنابيب الدائرية المجلفنة على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل البناء وتصنيع الآلات والنقل وما إلى ذلك لأغراض متنوعة بما في ذلك أنابيب النقل والهياكل الداعمة وما إلى ذلك. 

7. فعالية التكلفة: على الرغم من أن تكلفة تصنيع الأنابيب المستديرة المجلفنة قد تكون أعلى قليلاً من تكلفة تصنيع الأنابيب الفولاذية العادية، إلا أنها قد تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل نظرًا لمتانتها وانخفاض متطلبات الصيانة.

مجالات التطبيق

1. هياكل المباني: تستخدم لأنظمة الأنابيب في المباني، بما في ذلك أنابيب إمداد المياه، وأنابيب الصرف، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وما إلى ذلك. غالبًا ما تستخدم الأنابيب الدائرية المجلفنة في الهواء الطلق أو في بيئات ذات رطوبة عالية نظرًا لمقاومتها للتآكل، مثل درابزين السلالم، والأسوار، وأنظمة تصريف مياه الأمطار، وما إلى ذلك.

2. التطبيقات الصناعية: أنابيب النقل والهياكل الداعمة في صناعة تصنيع الآلات، مثل الأنابيب لنقل السوائل أو الغازات، والهياكل الداعمة للمعدات الصناعية.

3. النقل: في صناعة السيارات، وبناء السفن، ويستخدم في تصنيع الأجزاء الهيكلية للمركبات، وحواجز الأمان، ودعامات الجسور، وما إلى ذلك.

4. الزراعة: تتمتع المنشآت والمعدات الزراعية، مثل خطوط الأنابيب الزراعية، وهياكل البيوت الزجاجية، وما إلى ذلك، بمزايا معينة بسبب مقاومتها للتآكل في البيئة الزراعية.

5. صناعة الأثاث: في صناعة الأثاث، وخاصة الأثاث الخارجي أو الأثاث الذي يحتاج إلى معالجة مقاومة للصدأ، يتم استخدامه بشكل شائع في إنتاج الإطارات والهياكل الداعمة.

6. مجالات أخرى: كما أنها تستخدم على نطاق واسع في المنشآت الرياضية، وهياكل الملاعب، وهندسة خطوط الأنابيب، ومعدات تجهيز الأغذية، وغيرها من المجالات لأغراض مختلفة.