التمدد الساخن للأنابيب الفولاذية

التمدد الحراري في معالجة الأنابيب الفولاذية هو عملية يتم فيها تسخين الأنبوب الفولاذي لتمديد جداره أو انتفاخه بفعل الضغط الداخلي. تُستخدم هذه العملية عادةً لتصنيع الأنابيب المتمددة حرارياً لتحمل درجات حرارة وضغوط عالية أو ظروف سوائل محددة.

الغرض من التمدد الحراري
1. زيادة القطر الداخلي: تعمل عملية التمدد الحراري على زيادة القطر الداخلي لأنبوب فولاذي لاستيعابأنبوب ذو قطر أكبرأو السفن.

2. تقليل سمك الجدار: يمكن للتمدد الساخن أيضًا أن يقلل من سمك جدار الأنبوب لتقليل وزن الأنبوب.

3. تحسين خصائص المواد: يساعد التمدد الساخن على تحسين بنية الشبكة الداخلية للمادة وزيادة مقاومتها للحرارة والضغط.
عملية التمدد الساخن
1. التسخين: يتم تسخين طرف الأنبوب إلى درجة حرارة عالية، عادةً عن طريق التسخين بالحث أو التسخين في الفرن أو غيرها من طرق المعالجة الحرارية. يُستخدم التسخين لجعل الأنبوب أكثر قابلية للتشكيل وتسهيل تمدده.

2. الضغط الداخلي: بمجرد أن يصل الأنبوب إلى درجة الحرارة المناسبة، يتم تطبيق ضغط داخلي (عادة غاز أو سائل) على الأنبوب للتسبب في تمدده أو انتفاخه.

3. التبريد: بعد اكتمال التمدد، يتم تبريد الأنبوب لتثبيت شكله وأبعاده.

 

مجالات التطبيق

1. النفط والغازالصناعة: تُستخدم أنابيب التمدد الساخن بشكل شائع لنقل النفط والغاز في درجات حرارة وضغوط عالية، كما هو الحال في مصافي النفط وآبار النفط وآبار الغاز الطبيعي.

2. صناعة الطاقة: تُستخدم أنابيب التمدد الساخن لنقل البخار ومياه التبريد في درجات حرارة وضغوط عالية، على سبيل المثال في غلايات محطات الطاقة وأنظمة التبريد.

3. الصناعات الكيميائية: غالبًا ما تتطلب الأنابيب المستخدمة في نقل المواد الكيميائية المسببة للتآكل مقاومة عالية للتآكل، والتي يمكن تحقيقها عن طريق الأنابيب القابلة للتمدد الساخن.

4. صناعة الطيران والفضاء: قد تتطلب أنابيب نقل الغاز والسوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي أيضًا عملية التمدد الساخن.
تُعدّ عملية التشكيل بالحرارة عملية شائعة الاستخدام في التطبيقات الصناعية المتخصصة لتوفير حلول أنابيب مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية والضغط المرتفع. تتطلب هذه الطريقة معرفة ومعدات متخصصة، وتُستخدم عادةً في المشاريع الهندسية والصناعية الكبيرة.