الفولاذ المدرفل على الساخن الفولاذ المدرفل على البارد
١. العملية: الدرفلة الساخنة هي عملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية جدًا (عادةً حوالي ١٠٠٠ درجة مئوية) ثم تسويته بآلة كبيرة. هذا التسخين يجعل الفولاذ لينًا وسهل التشوه، مما يسمح بتشكيله بأشكال وسماكات متنوعة، ثم يُبرّد.
2. المزايا:
رخيصة: تكاليف التصنيع منخفضة بسبب بساطة العملية.
سهولة المعالجة: الفولاذ في درجات الحرارة العالية يكون لينًا ويمكن ضغطه إلى أحجام كبيرة.
إنتاج سريع: مناسب لإنتاج كميات كبيرة من الفولاذ.
3. العيوب:
السطح ليس أملسًا: تتكون طبقة من الأكسيد أثناء عملية التسخين ويبدو السطح خشنًا.
الحجم ليس دقيقًا بدرجة كافية: نظرًا لأن الفولاذ سيتم توسيعه عند الدرفلة الساخنة، فقد يكون الحجم به بعض الأخطاء.
4. مجالات التطبيق:منتجات الصلب المدرفلة على الساخنيتم استخدامه بشكل شائع في المباني (مثل العوارض والأعمدة الفولاذية) والجسور وخطوط الأنابيب وبعض الأجزاء الهيكلية الصناعية وما إلى ذلك، وخاصة حيث تكون هناك حاجة إلى قوة ومتانة كبيرة.
الدرفلة الساخنة للصلب
١. العملية: تُجرى عملية الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة. يُبرَّد الفولاذ المدرفل على الساخن أولًا إلى درجة حرارة الغرفة، ثم يُدرَج مرة أخرى بواسطة آلة لجعله أرقّ وأكثر دقة في التشكيل. تُسمى هذه العملية "الدرفلة على البارد" لعدم تطبيق الحرارة على الفولاذ.
2. المزايا:
السطح الأملس: سطح الفولاذ المدرفل على البارد أملس وخالٍ من الأكاسيد.
دقة الأبعاد: نظرًا لأن عملية الدرفلة الباردة دقيقة للغاية، فإن سمك وشكل الفولاذ دقيقان للغاية.
قوة أعلى: تزيد عملية الدرفلة الباردة من قوة وصلابة الفولاذ.
3. العيوب:
تكلفة أعلى: تتطلب عملية الدرفلة الباردة المزيد من خطوات المعالجة والمعدات، وبالتالي فهي مكلفة.
سرعة إنتاج أبطأ: بالمقارنة مع الدرفلة الساخنة، فإن سرعة إنتاج الدرفلة الباردة أبطأ.
4. التطبيق:صفيحة فولاذية مدلفنة على البارديتم استخدامه بشكل شائع في تصنيع السيارات والأجهزة المنزلية وأجزاء الآلات الدقيقة وما إلى ذلك، والتي تتطلب جودة سطح أعلى ودقة الفولاذ.
تلخيص
يعتبر الفولاذ المدرفل على الساخن أكثر ملاءمة لإنتاج منتجات كبيرة الحجم وعالية الحجم بتكلفة أقل، في حين أن الفولاذ المدرفل على البارد مناسب للتطبيقات التي تتطلب جودة سطح عالية ودقة، ولكن بتكلفة أعلى.
الدرفلة الباردة للصلب
وقت النشر: ١ أكتوبر ٢٠٢٤
