1.Superior مورچا مزاحمت
جستی بنانے کا بنیادی مقصد اس کی پٹریوں میں زنگ کو روکنا ہے — اور یہ وہ جگہ ہے جہاں جستی اسٹیل پر زنک آکسائیڈ کی تہہ آتی ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے: زنک کی کوٹنگ سب سے پہلے corrodes، ہٹ لیتی ہے تاکہ نیچے کا فولاد زیادہ دیر تک برقرار رہے۔ اس زنک شیلڈ کے بغیر، دھات کو زنگ لگنے کا زیادہ خطرہ ہوگا، اور بارش، نمی، یا دیگر قدرتی عناصر کی نمائش سے زنگ تیز ہو جائے گا۔
2. توسیع شدہ عمر
یہ لمبی عمر براہ راست حفاظتی کوٹنگ سے ہوتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ، عام حالات میں، صنعتی ترتیبات میں استعمال ہونے والا جستی سٹیل 50 سال تک چل سکتا ہے۔ یہاں تک کہ انتہائی سنکنرن ماحول میں بھی - بہت زیادہ پانی یا نمی والی جگہوں کے بارے میں سوچیں - یہ اب بھی 20 سال یا اس سے زیادہ تک برقرار رہ سکتا ہے۔
3. بہتر جمالیات
زیادہ تر لوگ اس بات سے اتفاق کرتے ہیں کہ جستی سٹیل بہت سے دوسرے سٹیل مرکبات کے مقابلے میں زیادہ دلکش شکل رکھتا ہے۔ اس کی سطح چمکدار اور صاف ستھرا ہوتی ہے، جس سے اسے چمکدار شکل ملتی ہے۔
جہاں جستی سٹیل کا استعمال ہوتا ہے۔
galvanizing کے لئے مختلف عمل استعمال کیا جا سکتا ہے:
2. الیکٹرو galvanizing
3. زنک کا پھیلاؤ
4. دھاتی چھڑکاو
گرم ڈِپ جستی
جستی بنانے کے عمل کے دوران، اسٹیل کو پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ (HDG) میں تین بنیادی مراحل شامل ہیں: سطح کی تیاری، galvanizing، اور معائنہ۔
سطح کی تیاری
سطح کی تیاری کے عمل میں، پہلے سے من گھڑت اسٹیل کو جستی بنانے کے لیے بھیجا جاتا ہے اور اسے صفائی کے تین مراحل سے گزرنا پڑتا ہے: ڈیگریزنگ، ایسڈ واشنگ، اور فلکسنگ۔ اس صفائی کے عمل کے بغیر، جستی سازی آگے نہیں بڑھ سکتی کیونکہ زنک ناپاک سٹیل کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرے گا۔
جستی بنانا
سطح کی تیاری مکمل ہونے کے بعد، اسٹیل کو 830°F پر 98% پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ جس زاویے پر سٹیل کو برتن میں ڈبویا جاتا ہے اسے ہوا کو نلی نما شکلوں یا دیگر جیبوں سے نکلنے دینا چاہیے۔ یہ زنک کو پورے سٹیل کے جسم میں اور اندر جانے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، زنک پورے سٹیل کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. سٹیل کے اندر کا لوہا زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے زنک-آئرن انٹرمیٹالک کوٹنگ بنتی ہے۔ بیرونی طرف، ایک خالص زنک کوٹنگ جمع ہے.
معائنہ
آخری مرحلہ کوٹنگ کا معائنہ کرنا ہے۔ ایک بصری معائنہ اسٹیل کے جسم پر کسی بھی غیر کوٹ شدہ جگہوں کی جانچ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، کیونکہ کوٹنگ ناپاک اسٹیل پر نہیں لگے گی۔ کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے مقناطیسی موٹائی کا گیج بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2 الیکٹرو galvanizing
الیکٹرو گالوانائزڈ اسٹیل الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں، سٹیل کو زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور اس میں سے ایک برقی کرنٹ گزرتا ہے۔ یہ عمل الیکٹروپلاٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
electrogalvanizing عمل سے پہلے، سٹیل صاف کرنا ضروری ہے. یہاں، زنک سٹیل کی حفاظت کے لیے اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے۔ الیکٹرولائسز کے لیے، زنک سلفیٹ یا زنک سائانائیڈ کو الیکٹرولائٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ کیتھوڈ سٹیل کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔ اس الیکٹرولائٹ کی وجہ سے زنک اسٹیل کی سطح پر کوٹنگ کے طور پر رہتا ہے۔ سٹیل کو جتنی دیر تک زنک غسل میں ڈوبا جاتا ہے، کوٹنگ اتنی ہی موٹی ہوتی جاتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، بعض تبادلوں کی کوٹنگز انتہائی موثر ہیں۔ یہ عمل زنک اور کرومیم ہائیڈرو آکسائیڈز کی ایک اضافی تہہ پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کی سطح پر نیلے رنگ کا ظہور ہوتا ہے۔
3 زنک کی رسائی
زنک چڑھانا میں دھات کی سنکنرن کو روکنے کے لیے لوہے یا اسٹیل کی سطح پر زنک کی کوٹنگ بنانا شامل ہے۔
اس عمل میں، سٹیل کو زنک کے ساتھ ایک کنٹینر میں رکھا جاتا ہے، جسے پھر سیل کر دیا جاتا ہے اور زنک کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس رد عمل کا نتیجہ زنک-لوہے کے مرکب کی تشکیل ہے، جس میں خالص زنک کی ایک ٹھوس بیرونی تہہ سٹیل کی سطح پر لگی رہتی ہے اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ یہ کوٹنگ سطح پر پینٹ کے بہتر چپکنے کی سہولت بھی فراہم کرتی ہے۔
چھوٹی دھاتی اشیاء کے لیے، زنک چڑھانا بہترین طریقہ ہے۔ یہ عمل خاص طور پر فاسد شکل والے اسٹیل کے اجزاء کے لیے موزوں ہے، کیونکہ بیرونی تہہ آسانی سے بیس اسٹیل کے پیٹرن کی پیروی کر سکتی ہے۔
4 دھاتی چھڑکاؤ
دھاتی اسپرے زنک چڑھانے کے عمل میں، برقی طور پر چارج شدہ یا ایٹمائزڈ پگھلے ہوئے زنک کے ذرات کو سٹیل کی سطح پر چھڑکایا جاتا ہے۔ یہ عمل ہینڈ ہیلڈ سپرے گن یا ایک خاص شعلہ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
زنک کی کوٹنگ لگانے سے پہلے، تمام آلودگی، جیسے کہ سطح کی ناپسندیدہ کوٹنگز، تیل، اور زنگ کو ہٹا دینا چاہیے۔ صفائی کا عمل مکمل ہونے کے بعد، ایٹمائزڈ پگھلے ہوئے زنک کے ذرات کو کھردری سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، جہاں وہ مضبوط ہو جاتے ہیں۔
یہ دھاتی چھڑکنے والی کوٹنگ کا طریقہ چھیلنے اور فلکنگ کو روکنے کے لئے سب سے موزوں ہے، لیکن یہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لئے مثالی نہیں ہے۔
زنک کی کوٹنگ کتنی دیر تک رہتی ہے؟
پائیداری کے حوالے سے، یہ عام طور پر زنک کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ ساتھ دیگر عوامل جیسے ماحول کی قسم، استعمال شدہ زنک کوٹنگ کی قسم، اور پینٹ یا سپرے کوٹنگ کے معیار پر منحصر ہوتا ہے۔ زنک کی کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، عمر اتنی ہی لمبی ہوگی۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بمقابلہ کولڈ گیلوانائزنگگرم ڈِپ جستی کوٹنگز عام طور پر کولڈ جستی کوٹنگز سے زیادہ پائیدار ہوتی ہیں کیونکہ یہ عام طور پر موٹی اور زیادہ مضبوط ہوتی ہیں۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں دھات کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے، جب کہ کولڈ گیلوانائزنگ طریقہ میں، ایک یا دو تہوں پر اسپرے یا برش کیا جاتا ہے۔
استحکام کے لحاظ سے، گرم ڈِپ جستی کوٹنگز ماحولیاتی حالات سے قطع نظر 50 سال تک چل سکتی ہیں۔ اس کے برعکس، کوٹنگ کی موٹائی کے لحاظ سے، کولڈ ڈِپ جستی کوٹنگز عام طور پر صرف چند ماہ سے چند سال تک رہتی ہیں۔
مزید برآں، صنعتی ترتیبات جیسے انتہائی سنکنرن ماحول میں، زنک کوٹنگز کی عمر محدود ہو سکتی ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کی زنک کوٹنگز کا انتخاب اور انہیں طویل مدت تک برقرار رکھنا سنکنرن، پہننے اور زنگ سے زیادہ سے زیادہ تحفظ کے لیے بہت ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 12-2025
