1. Чудова стійкість до іржі
Головна мета цинкування — зупинити появу іржі, і саме тут на допомогу приходить шар оксиду цинку на оцинкованій сталі. Ось як це працює: цинкове покриття кородує першим, приймаючи на себе удар, тому сталь під ним довше залишається цілою. Без цього цинкового щита метал був би набагато схильнішим до іржі, а вплив дощу, вологості чи інших природних елементів прискорив би руйнування.
2. Подовжений термін служби
Ця довговічність безпосередньо пов'язана із захисним покриттям. Дослідження показують, що за типових обставин оцинкована сталь, що використовується в промислових умовах, може прослужити до 50 років. Навіть у висококорозійних середовищах, таких як місця з великою кількістю води або вологи, вона все ще може прослужити 20 років і більше.
3. Покращена естетика
Більшість людей погоджуються, що оцинкована сталь має привабливіший вигляд, ніж багато інших сталевих сплавів. Її поверхня, як правило, яскравіша та чистіша, що надає їй полірованого вигляду.
Де використовується оцинкована сталь
Для цинкування можна використовувати різні методи:
2. Електроцинкування
3. Дифузія цинку
4. Напилення металу
Гаряче цинкування
Під час процесу цинкування сталь занурюють у ванну з розплавленим цинком. Гаряче цинкування (HDG) включає три основні етапи: підготовку поверхні, цинкування та перевірку.
Підготовка поверхні
У процесі підготовки поверхні префабрикована сталь надсилається на цинкування та проходить три етапи очищення: знежирення, кислотне промивання та флюсування. Без цього процесу очищення цинкування неможливе, оскільки цинк не реагуватиме з нечистою сталлю.
Цинкування
Після завершення підготовки поверхні сталь занурюють у 98% розплавлений цинк за температури 830°F (830°F). Кут занурення сталі в ємність повинен забезпечувати вихід повітря з трубчастих форм або інших кишень. Це також дозволяє цинку проходити крізь і вглиб усього сталевого корпусу. Таким чином, цинк контактує з усією сталлю. Залізо всередині сталі починає реагувати з цинком, утворюючи інтерметалеве покриття цинк-залізо. На зовнішній стороні осідає чисте цинкове покриття.
Інспекція
Останній крок – перевірка покриття. Візуальний огляд проводиться для перевірки наявності непокритих ділянок на сталевому корпусі, оскільки покриття не прилипає до неочищеної сталі. Для визначення товщини покриття також можна використовувати магнітний товщиномір.
2 Електроцинкування
Електрооцинкована сталь виробляється за допомогою електрохімічного процесу. У цьому процесі сталь занурюють у цинкову ванну, і через неї пропускають електричний струм. Цей процес також відомий як гальванічне покриття.
Перед процесом електроцинкування сталь необхідно очистити. Тут цинк діє як анод для захисту сталі. Для електролізу сульфат цинку або ціанід цинку використовується як електроліт, тоді як катод захищає сталь від корозії. Цей електроліт змушує цинк залишатися на поверхні сталі у вигляді покриття. Чим довше сталь занурена у цинкову ванну, тим товстішим стає покриття.
Для підвищення стійкості до корозії дуже ефективні певні конверсійні покриття. Цей процес утворює додатковий шар гідроксидів цинку та хрому, що призводить до синього кольору поверхні металу.
3 Проникнення цинку
Цинкування передбачає формування цинкового покриття на поверхні заліза або сталі для запобігання корозії металу.
У цьому процесі сталь поміщають у контейнер із цинком, який потім герметизують та нагрівають до температури нижче точки плавлення цинку. Результатом цієї реакції є утворення сплаву цинку та заліза з твердим зовнішнім шаром чистого цинку, що прилипає до поверхні сталі та забезпечує значну стійкість до корозії. Це покриття також сприяє кращому зчепленню фарби з поверхнею.
Для невеликих металевих предметів оптимальним методом є цинкування. Цей процес особливо підходить для сталевих компонентів неправильної форми, оскільки зовнішній шар може легко повторювати малюнок основної сталі.
4 Напилення металу
У процесі цинкування напиленням електрично заряджені або розпилені частинки розплавленого цинку розпилюються на сталеву поверхню. Цей процес здійснюється за допомогою ручного розпилювача або спеціального полум'я.
Перед нанесенням цинкового покриття необхідно видалити всі забруднення, такі як небажані поверхневі покриття, олія та іржа. Після завершення процесу очищення розпилені частинки розплавленого цинку розпилюються на шорстку поверхню, де вони затвердівають.
Цей метод напилення металевого покриття є найбільш підходящим для запобігання відшаруванню та розшаровуванню, але він не ідеальний для забезпечення значної стійкості до корозії.
Як довго тримається цинкове покриття?
Щодо довговічності, вона зазвичай залежить від товщини цинкового покриття, а також інших факторів, таких як тип навколишнього середовища, тип використаного цинкового покриття та якість фарби або нанесеного покриття. Чим товще цинкове покриття, тим довший термін служби.
Гаряче цинкування проти холодного цинкуванняГаряче цинкування, як правило, довговічніше, ніж холодне цинкування, оскільки воно, як правило, товстіше та міцніше. Гаряче цинкування передбачає занурення металу в розплавлений цинк, тоді як при холодному цинкуванні один або два шари наносяться напиленням або пензлем.
Що стосується довговічності, гаряче цинкування може служити понад 50 років незалежно від умов навколишнього середовища. Натомість, холодно цинкування зазвичай служить лише від кількох місяців до кількох років, залежно від товщини покриття.
Крім того, у висококорозійних середовищах, таких як промислові умови, термін служби цинкових покриттів може бути обмеженим. Тому вибір високоякісних цинкових покриттів та їх довгострокове обслуговування має вирішальне значення для максимального захисту від корозії, зносу та іржі.
Час публікації: 12 серпня 2025 р.
