Q195, Q215, Q235, Q255 ve Q275 modelleri arasında malzeme açısından ne fark vardır?
Karbon yapısal çelik, en yaygın kullanılan çelik türüdür; en büyük miktarda haddelenerek çelik, profil ve profil haline getirilir ve genellikle ısıl işlem gerektirmeden doğrudan kullanılır, esas olarak genel yapı ve mühendislik uygulamalarında kullanılır.
Q195, Q215, Q235, Q255 ve Q275 vb. sırasıyla çelik kalitesini belirtir; çelik kalitesi, akma noktasının temsilcisi olan harf (Q), akma noktası değeri, kalite, kalite ve diğer semboller (A, B, C, D), oksijensizleştirme yöntemi sembolleri vb. dört bölümden oluşan sıralı bir bileşimle gösterilir. Kimyasal bileşimden, yumuşak çelik kaliteleri Q195, Q215, Q235, Q255 ve Q275, büyük kalitelerdir; karbon ve manganez içeriği ne kadar yüksekse, plastikliği o kadar kararlıdır. Mekanik özelliklerden, yukarıdaki kaliteler, kalınlığı ≤ 16 mm olan çeliklerin akma noktasını gösterir. Çekme dayanımları sırasıyla 315-430, 335-450, 375-500, 410-550, 490-630 (obN/mm2)'dir. Uzama değerleri sırasıyla 33, 31, 26, 24, 20 (%0,5) idi. Bu nedenle, müşterilere çelik tanıtılırken, ürün kalitesini etkilememesi için, gerekli ürün malzemelerine göre farklı çelik türlerini satın almaları gerektiği hatırlatılmalıdır.
Q235A ve Q235B malzemeleri arasındaki fark nedir?
Q235A ve Q235B'nin her ikisi de karbon çeliğidir. GB700-88 ulusal standardında, Q235A ve Q235B malzeme ayrımı esas olarak çeliğin karbon içeriğindedir; Q235A malzemesinin karbon içeriği 0,14-0,22 μm arasındadır; Q235B malzemesi darbe testine tabi tutulmaz, ancak genellikle sıcaklık darbe testi ve V çentik testi yapılır. Karşılaştırmalı olarak, Q235B çeliğinin mekanik özellikleri Q235A çeliğine göre çok daha iyidir. Genel olarak, çelik fabrikası, fabrikadan çıkmadan önce bitmiş profillere bir tanımlama plakası yerleştirir. Kullanıcılar, işaretleme plakasından malzemenin Q235A, Q235B veya diğer malzemelerden olup olmadığını anlayabilirler.
Japon çelik kaliteleri SPHC, SPHD vb. olarak adlandırılır. Bunların anlamı nedir?
Japon çelik (JIS serisi) kaliteleri, sıradan yapı çeliği esas olarak üç bölümden oluşur: Birinci bölüm malzemeyi belirtir, örneğin: S (Çelik) çelik, F (Demir) demir anlamına gelir. İkinci bölüm farklı şekilleri, tipleri ve kullanım alanlarını belirtir, örneğin: P (levha) levha, T (boru), K (kogu) alet anlamına gelir. Üçüncü bölüm ise sayısal özelliklerin tablosudur ve genellikle minimum çekme dayanımını gösterir. Örneğin: ss400 - ilk s çelik (Ssteel), ikinci s "yapı" (Structuree) anlamına gelir, 400 ise 400 MPa'lık sıradan yapı çeliğinin alt sınır dayanımını ifade eder. Bunlar arasında: sphc ---- ilk S çelik (Steel) kısaltması, P levha (Pate) kısaltması, H ise sıcak haddelenmiş çelik (Heat) kısaltması anlamına gelir; tümü genel olarak sıcak haddelenmiş çelik şerit anlamına gelir.
SPHD, presleme için kullanılan sıcak haddelenmiş çelik levha ve şeridi ifade eder.
SPHE, derin çekme işlemi için kullanılan sıcak haddelenmiş çelik levhaları ve şeritleri ifade eder.
SPCC------ genel kullanım için soğuk haddelenmiş karbon çelik levha ve şerit anlamına gelir ve Çin Q195-215A kalitesine eşdeğerdir. Üçüncü harf olan C, "Soğuk" anlamına gelir ve kalitenin sonunda çekme testinin yapılmasını sağlamak için gereklidir; ayrıca T harfi SPCCT'yi temsil eder.
SPCD------ soğuk haddelenmiş karbon çeliği ve delme için çelik şerit anlamına gelir ve Çin 08AL (13237) yüksek kaliteli karbon yapısal çeliğine eşdeğerdir.
SPCE------, derin çekme için soğuk haddelenmiş karbon çelik levha ve şeridi ifade eder ve Çin 08AL (5213) delme çeliğine eşdeğerdir. İşlevsel olmamasını sağlamak için, kalite kodunun sonuna SPCEN'e N eklenir.
Soğuk haddelenmiş karbon çelik levha ve şerit tanımlaması: A için tavlanmış, S için standart temperlenmiş, 8 için 1/8 sert, 4 için 1/4 sert, 2 için 1/2 sert.
Yüzey işleme kodu: D için parlak olmayan, B için parlak. Örneğin, SPCCT-SD, genel kullanım için standart temperlenmiş, parlak olmayan soğuk haddelenmiş karbon levhayı gösterir. SPCCT-SB ise garantili mekanik özelliklere sahip, standart temperlenmiş, parlak yüzeyli soğuk haddelenmiş karbon levhayı gösterir.
Yayın tarihi: 24 Haz-2024
