1. Dikişsiz çelik borunun tanıtımı
Dikişsiz çelik boru, dairesel, kare veya dikdörtgen kesitli, etrafında eklem bulunmayan ve içi boş bir çelik türüdür. Dikişsiz çelik boru, çelik külçe veya katı boru boşluğunun delinerek yün boru haline getirilmesi ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile üretilmesiyle yapılır. Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahip olup, sıvı taşıma boru hatlarında, çelik borularda ve yuvarlak çelik borularda ve diğer katı çeliklerde yaygın olarak kullanılır. Hem eğilme hem de burulma dayanımına sahip olup, hafif olması nedeniyle ekonomik bir çelik kesit türüdür ve petrol sondajı çelik iskeleleri gibi yapısal ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır.
2. Dikişsiz çelik boru geliştirme tarihi
Dikişsiz çelik boru üretiminin yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır. Alman Manisman kardeşler 1885'te iki kademeli eğimli delme makinesini, 1891'de ise periyodik boru haddeleme makinesini icat ettiler. 1903'te İsviçreli RCStiefel otomatik boru haddeleme makinesini (üstten boru haddeleme makinesi olarak da bilinir) icat etti ve daha sonra sürekli boru haddeleme makinesi, boru itme makinesi ve diğer uzatma makineleri ortaya çıkarak modern dikişsiz çelik boru endüstrisini şekillendirmeye başladı. 1930'larda, üç kademeli boru haddeleme makinesi, ekstrüzyon makinesi ve periyodik soğuk boru haddeleme makinesinin benimsenmesiyle çelik borunun kalite çeşitliliği iyileştirildi. 1960'larda, sürekli boru haddeleme makinesinin geliştirilmesi, üç silindirli delme makinesinin ortaya çıkması, özellikle gerilim azaltma makinesi ve sürekli döküm kütüğünün başarılı bir şekilde uygulanması, üretim verimliliğini artırdı ve dikişsiz boru ile kaynaklı borunun rekabet gücünü yükseltti. 70'li yıllarda dikişsiz boru ve kaynaklı boru üretimi eş zamanlı hale gelmiş, dünya çelik boru üretiminde yıllık %5'in üzerinde bir artış gözlemlenmiştir. 1953'ten beri Çin, dikişsiz çelik boru endüstrisinin geliştirilmesine büyük önem vermiş ve çeşitli büyük, orta ve küçük boruların haddelenmesi için bir üretim sistemi kurmuştur. Bakır boru üretiminde de yaygın olarak külçe çapraz haddeleme, delme, boru haddeleme ve bobin çekme işlemleri kullanılmaktadır.
3. Dikişsiz çelik boruların kullanımı ve sınıflandırılması
Kullanmak:
Dikişsiz çelik boru, ekonomik bir kesit çelik türüdür ve ulusal ekonomide çok önemli bir yere sahiptir; petrol, kimya sanayi, kazan, enerji santrali, gemi, makine imalatı, otomotiv, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sektörler gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sınıflandırma:
(1) Kesit şekline göre dairesel kesitli boru ve özel şekilli kesitli boru olarak ayrılır.
(2) Malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, kompozit boru
(3) Bağlantı şekline göre: dişli bağlantı borusu, kaynaklı boru
(4) Üretim yöntemine göre: sıcak haddeleme (ekstrüzyon, üst, genleşme) boru, soğuk haddeleme (çekme) boru
(5) kullanım amacına göre: kazan borusu, petrol kuyusu borusu, boru hattı borusu, yapı borusu, kimyasal gübre borusu…
4. Dikişsiz çelik boru üretim süreci
① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana denetim süreci):
Boru ham maddesinin hazırlanması ve incelenmesi → boru ham maddesinin ısıtılması → delme → borunun haddelenmesi → atık borunun yeniden ısıtılması → çapın sabitlenmesi (küçültülmesi) → ısıl işlem → bitmiş borunun doğrultulması → son işlem → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, masa üstü muayene) → depolama
② Soğuk haddelenmiş (çekme) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci
Ham madde hazırlığı → asitle yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → son işlem → muayene.
5. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim prosesi akış şeması aşağıdaki gibidir:
Yayın tarihi: 13 Mart 2023
