DelikÇelik Borufarklı endüstriyel ihtiyaçları karşılamak üzere çelik borunun ortasına belirli büyüklükte delik açmak için mekanik ekipmanlar kullanan bir işleme yöntemidir.
Çelik boru delme işleminin sınıflandırılması ve süreci
Sınıflandırma: Deliğin çapı, delik sayısı, deliklerin konumu vb. gibi farklı faktörlere göre, çelik boru delme işlemi tek delikli delme, çok delikli delme, yuvarlak delikli delme, kare delikli delme, diyagonal delikli delme vb. olarak ayrılabilir, birçok farklı türü vardır.
Proses akışı: Çelik boru delme işleminin ana proses akışı, ekipman devreye alınması, uygun matkap veya kalıbın seçilmesi, işleme parametrelerinin ayarlanması, çelik borunun sabitlenmesi ve delme işleminin gerçekleştirilmesini içerir.
Çelik boru delme işleminin malzeme uygunluğu ve uygulama alanı
Malzeme uygulanabilirliği: Çelik boru delme işlemi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır boru, alüminyum boru vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış çelik borulara uygulanabilir.
Uygulama alanları: Çelik boru delme işleminin inşaat, havacılık, otomotiv, makine imalatı ve diğer alanlarda, bileşen bağlantısı, havalandırma ve egzoz, petrol hattı penetrasyonu vb. gibi geniş bir uygulama yelpazesi vardır.
Çelik boru delme işleme teknolojisi
(1) Testere bıçağı delme: küçük delikler delmek için uygundur, avantajı hızlı ve düşük maliyetli olmasıdır, dezavantajı ise delik hassasiyetinin yüksek olmamasıdır.
(2) Soğuk damgalama delme: farklı delik boyutlarına uygulanabilir, avantajları deliklerin yüksek hassasiyeti, delik kenarlarının pürüzsüz olmasıdır, dezavantajı ekipman fiyatının yüksek olması ve kalıbı değiştirmenin uzun zaman almasıdır.
(3) Lazer delme: yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli delikler için uygundur, avantajı deliklerin yüksek hassasiyeti, delik kenarının pürüzsüz olmasıdır, dezavantajı ekipmanın pahalı olması ve yüksek bakım maliyetidir.
Çelik boru delme işleme ekipmanları
(1) Delme makinesi: Delme makinesi, yüksek hacimli, yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli çelik boru delme işlemleri için uygun olan bir tür profesyonel çelik boru delme işleme ekipmanıdır.
(2) Delme makinesi: Delme makinesi, küçük parti, düşük hassasiyetli çelik boru delme işlemleri için uygun, yaygın bir çelik boru delme işleme ekipmanı türüdür.
(3) Lazer delme makinesi: Lazer delme makinesi, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli çelik boru delme işleme ekipmanıdır ve yüksek kaliteli çelik boru delme işleme alanı için uygundur.
Yukarıdaki ekipmanların tümü hem otomatik hem de manuel olarak çalıştırılabilir, farklı işleme ihtiyaçlarına ve ekipman maliyetlerine göre çelik boru delme işleme görevlerini tamamlamak için doğru ekipmanı seçebilirsiniz.
(1) Boyutsal doğruluk kontrolü: Çelik boru delme işleminin boyutsal doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, çelik borunun çapı, duvar kalınlığı, delik çapı ve diğer boyutları, müşteriler tarafından talep edilen boyutsal doğruluk standartlarını karşıladığından emin olmak için doğru bir şekilde kontrol edilmelidir.
(2) Yüzey kalite kontrolü: Çelik boru delme işleminin yüzey kalitesi, çelik borunun uygulanması ve estetiği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşleme sürecinde, çelik borunun yüzeyinin kalitesini pürüzsüzlük, çapak olmaması, çatlak olmaması vb. açısından kontrol etmemiz gerekir.
(3) Delik pozisyonu doğruluk kontrolü: Çelik boru delme işleminin delik pozisyonu doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, delik mesafesinin, delik çapının, delik pozisyonunun ve çelik boru delme işleminin diğer yönlerinin hassasiyetini kontrol etmek gerekir.
(4) İşleme verimliliği kontrolü: çelik boru delme işleminin işleme verimliliği sorununu hesaba katması gerekir. Kaliteyi kontrol etme öncülü altında, işleme parametrelerini optimize etmek ve müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için işleme verimliliğini artırmak gerekir.
(5) Algılama ve test etme: Çelik borunun boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi, delik doğruluğu vb., müşterinin gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için işleme sırasında algılanmalı ve test edilmelidir. Yaygın olarak kullanılan algılama araçları arasında üç koordinatlı ölçüm, optik ölçüm, ultrasonik kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti vb. bulunur.
Gönderi zamanı: 30-Oca-2024
