DelikÇelik BoruBu, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için çelik borunun ortasına belirli bir boyutta delik açmak üzere mekanik ekipman kullanan bir işleme yöntemidir.
Çelik boru delme işleminin sınıflandırılması ve işlenmesi
Sınıflandırma: Delik çapı, delik sayısı, deliklerin konumu gibi farklı faktörlere göre çelik boru delme işlemi, tek delikli delme, çok delikli delme, yuvarlak delikli delme, kare delikli delme, diyagonal delikli delme vb. olmak üzere birçok farklı türe ayrılabilir.
İşlem akışı: Çelik boru delme işleminin ana işlem akışı, ekipmanın devreye alınması, uygun matkap veya kalıbın seçilmesi, işlem parametrelerinin ayarlanması, çelik borunun sabitlenmesi ve delme işleminin gerçekleştirilmesini içerir.
Çelik boru delme işleminin malzeme uygunluğu ve uygulama alanı
Malzeme uygulanabilirliği: Çelik boru delme işlemi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır boru, alüminyum boru vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış çelik borulara uygulanabilir.
Uygulama alanları: Çelik boru delme işlemi, inşaat, havacılık, otomotiv, makine imalatı ve diğer alanlarda, örneğin bileşen bağlantısı, havalandırma ve egzoz, petrol hattı delme vb. gibi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Çelik boru delme işleme teknolojisi
(1) Testere bıçağı delme: küçük delikler açmak için uygundur, avantajı hızlı ve düşük maliyetli olmasıdır, dezavantajı ise delik hassasiyetinin yüksek olmamasıdır.
(2) Soğuk presleme delme: Farklı boyutlardaki deliklere uygulanabilir; avantajları deliklerin yüksek hassasiyeti ve delik kenarlarının düzgün olmasıdır; dezavantajı ise ekipman fiyatının yüksek olması ve kalıp değiştirmenin uzun sürmesidir.
(3) Lazer delme: yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli delikler için uygundur, avantajı deliklerin yüksek hassasiyeti ve delik kenarının pürüzsüz olmasıdır, dezavantajı ise ekipmanın pahalı olması ve bakım maliyetinin yüksek olmasıdır.
Çelik boru delme işleme ekipmanı
(1) Delme makinesi: Delme makinesi, yüksek hacimli, yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli çelik boru delme işlemleri için uygun olan profesyonel bir çelik boru delme işleme ekipmanıdır.
(2) Delme makinesi: Delme makinesi, küçük partiler halinde ve düşük hassasiyetli çelik boru delme işlemleri için uygun, yaygın bir çelik boru delme işleme ekipmanıdır.
(3) Lazer delme makinesi: Lazer delme makinesi, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli bir çelik boru delme işleme ekipmanıdır ve üst düzey çelik boru delme işleme alanına uygundur.
Yukarıda belirtilen ekipmanların tamamı hem otomatik hem de manuel çalışma modlarında mevcuttur. Farklı işleme ihtiyaçlarına ve ekipman maliyetlerine göre, çelik boru delme işlemlerini tamamlamak için doğru ekipmanı seçebilirsiniz.
(1) Boyutsal doğruluk kontrolü: Çelik boru delme işleminin boyutsal doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, çelik borunun çapı, duvar kalınlığı, delik çapı ve diğer boyutlarının, müşteriler tarafından istenen boyutsal doğruluk standartlarını karşılamasını sağlamak için doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
(2) Yüzey kalite kontrolü: Çelik boru perforasyonunun yüzey kalitesi, çelik borunun uygulaması ve estetiği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşleme sürecinde, çelik borunun yüzeyinin pürüzsüzlük, çapak olmaması, çatlak olmaması vb. açılardan kalitesini kontrol etmemiz gerekir.
(3) Delik konum hassasiyeti kontrolü: Çelik boru delme işleminin delik konum hassasiyeti, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, çelik boru delme işleminin delik mesafesi, delik çapı, delik konumu ve diğer yönlerinin hassasiyetinin kontrol edilmesi gereklidir.
(4) İşleme verimliliği kontrolü: Çelik boru delme işleminde işleme verimliliği sorunu dikkate alınmalıdır. Kalite kontrolü ön koşulu altında, müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için işleme parametrelerinin optimize edilmesi ve işleme verimliliğinin artırılması gereklidir.
(5) Tespit ve test: Çelik borunun boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi, delik doğruluğu vb. özellikleri, müşterinin gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için işleme sırasında tespit edilmeli ve test edilmelidir. Yaygın olarak kullanılan tespit yöntemleri arasında üç koordinatlı ölçüm, optik ölçüm, ultrasonik kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti vb. yer almaktadır.
Yayın tarihi: 30 Ocak 2024
