Haberler - Derin İşleme Deliği Çelik Boru
sayfa

Haberler

Derin İşleme Deliği Çelik Boru

DelikÇelik Borufarklı endüstriyel ihtiyaçları karşılamak üzere çelik borunun ortasına belirli büyüklükte delik açmak için mekanik ekipmanlar kullanan bir işleme yöntemidir.

Çelik boru delme işleminin sınıflandırılması ve süreci

Sınıflandırma: Deliğin çapı, delik sayısı, deliklerin konumu vb. gibi farklı faktörlere göre, çelik boru delme işlemi tek delikli delme, çok delikli delme, yuvarlak delikli delme, kare delikli delme, çapraz delikli delme vb. olarak ayrılabilir, birçok farklı türü vardır.

İşlem akışı: Çelik boru delme işleminin ana işlem akışı, ekipmanın devreye alınması, uygun matkap veya kalıbın seçilmesi, işleme parametrelerinin ayarlanması, çelik borunun sabitlenmesi ve delme işleminin gerçekleştirilmesini içerir.

Çelik boru delme işleminin malzeme uygunluğu ve uygulama alanı

Malzeme uygulanabilirliği: Çelik boru delme işlemi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır boru, alüminyum boru vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış çelik borulara uygulanabilir.

Uygulama alanları: Çelik boru delme işlemleri inşaat, havacılık, otomotiv, makine imalatı ve diğer alanlarda, bileşen bağlantısı, havalandırma ve egzoz, yağ hattı penetrasyonu vb. gibi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

微信截图_20240130150107

Çelik boru delme işleme teknolojisi

(1) Testere bıçağı delme: küçük delikler delmek için uygundur, avantajı hızlı ve düşük maliyetli olmasıdır, dezavantajı ise delik hassasiyetinin yüksek olmamasıdır.

(2) Soğuk damgalama delme: farklı boyutlardaki deliklere uygulanabilir, avantajları deliklerin yüksek hassasiyeti, delik kenarlarının pürüzsüz olmasıdır, dezavantajı ekipman fiyatının yüksek olması ve kalıbın değiştirilmesinin uzun zaman almasıdır.
(3) Lazer delme: Yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli delikler için uygundur, avantajı deliklerin yüksek hassasiyeti, delik kenarının pürüzsüz olmasıdır, dezavantajı ekipmanın pahalı olması ve yüksek bakım maliyetidir.
Çelik boru delme işleme ekipmanları

(1) Delme makinesi: Delme makinesi, yüksek hacimli, yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli çelik boru delme işlemleri için uygun olan bir tür profesyonel çelik boru delme işleme ekipmanıdır.

(2) Delme makinesi: Delme makinesi, küçük parti, düşük hassasiyetli çelik boru delme işlemleri için uygun, yaygın bir çelik boru delme işleme ekipmanı türüdür.

(3) Lazer delme makinesi: Lazer delme makinesi, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli çelik boru delme işleme ekipmanıdır ve yüksek kaliteli çelik boru delme işleme alanı için uygundur.

 

IMG_31

Yukarıdaki ekipmanların tümü hem otomatik hem de manuel olarak çalıştırılabilir, farklı işleme ihtiyaçlarına ve ekipman maliyetlerine göre çelik boru delme işleme görevlerini tamamlamak için doğru ekipmanı seçebilirsiniz.
(1) Boyutsal doğruluk kontrolü: Çelik boru delme işleminin boyutsal doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, çelik borunun çapı, duvar kalınlığı, delik çapı ve diğer boyutları, müşterilerin talep ettiği boyutsal doğruluk standartlarını karşıladığından emin olmak için doğru bir şekilde kontrol edilmelidir.

(2) Yüzey kalitesi kontrolü: Çelik boru delme işleminin yüzey kalitesi, çelik borunun uygulama alanı ve estetiği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşleme sürecinde, çelik borunun yüzey kalitesinin pürüzsüzlük, çapaksızlık, çatlak vb. açısından kontrol edilmesi gerekir.

(3) Delik konum doğruluğu kontrolü: Çelik boru delme işleminin delik konum doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, delik mesafesi, delik çapı, delik konumu ve çelik boru delme işleminin diğer yönlerinin hassasiyetinin kontrol edilmesi gerekir.

(4) İşleme verimliliği kontrolü: Çelik boru delme işlemlerinde, işleme verimliliği sorunu dikkate alınmalıdır. Kaliteyi kontrol etme ilkesi kapsamında, işleme parametrelerinin optimize edilmesi ve müşterilerin gereksinimlerini karşılayacak şekilde işleme verimliliğinin artırılması gerekmektedir.

(5) Tespit ve test: Çelik borunun boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi, delik doğruluğu vb., müşterinin gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için işleme sırasında tespit edilmeli ve test edilmelidir. Yaygın olarak kullanılan tespit yöntemleri arasında üç koordinatlı ölçüm, optik ölçüm, ultrasonik kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti vb. bulunur.

微信截图_20240130144958

Gönderi zamanı: 30 Ocak 2024

(Bu web sitesindeki bazı metin içerikleri internetten alıntıdır, daha fazla bilgi vermek amacıyla çoğaltılmıştır. Orijinaline saygı duyuyoruz, telif hakkı orijinal yazara aittir, kaynağı bulamazsanız anlayış umarız, lütfen silmek için iletişime geçin!)