Amerikan Standardı a36 W14X30 X36 W18X50 w 16×40 kiriş Sıcak Haddelenmiş Üniversal h kiriş

Ürün Adı | A36 W14X30 W16X36 W18X50 Sıcak Haddelenmiş H Kolon Kirişi Yapı İçin Üniversal H Kirişi |
Boyut | 1.Web Genişliği (Y): 100-900mm 2.Flanş Genişliği (B): 100-300mm 3. Web Kalınlığı (t1): 5-30mm 4. Flanş Kalınlığı (t2): 5-30m |
Standart | JIS G3101 EN10025 ASTM A36 ASTM A572 ASTM A992 |
Seviye | Q235B Q345B Q420C Q460C SS400 SS540 S235 S275 S355 A36 A572 G50 G60 |
Uzunluk | 12m 6m veya özelleştirilmiş |
Teknik | Sıcak haddelenmiş |
Paketleme | Demet halinde çelik şeritle sabitlenir |
denetleme | SGS BV INTERTEK |
Başvuru | İnşaat yapısı |




Ürün Avantajları
Yapısal özellikler:H-kirişler, yük altında gerilimleri daha etkili bir şekilde dağıtmalarını sağlayan benzersiz bir kesit şekline sahiptir ve bu da daha yüksek eğilme ve basınç dayanımı sağlar. H-kirişlerin flanş iç yüzeyinde eğim yoktur ve üst ve alt yüzeyler paraleldir, bu da yalnızca malzeme kullanım oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda elemanlar arasındaki bağlantıyı da artırır.
Güç Avantajı:H-kirişler, aynı yük taşıma kapasitesini korurken kullanılan malzeme miktarını azaltan optimize edilmiş kesit tasarımı sayesinde geleneksel çelikten daha hafif ve daha sağlamdır.
İstikrar avantajı:H-kirişler üstün stabilite ve sismik performansa sahip olup, özellikle deprem riski taşıyan bölgeler veya geniş açıklıklar ve yüksek stabilite gerektiren durumlar için uygundur.
Plastisite avantajı:H-kiriş işlenmesi ve kalıplanması kolaydır, kolayca kesilebilir, delinebilir, kaynaklanabilir ve diğer işlemler yapılabilir, çeşitli karmaşık inşaat ihtiyaçları için uygundur.
Çevresel faydaları:H-kiriş kullanımı arazi kaynaklarına verilen zararı azaltırken, çelik yapı söküldükten sonra daha az katı atık oluşmakta, hurda çeliğin geri dönüşüm değeri yüksek olup, yeşil bina gerekliliklerine uygundur.
Derin işleme
Kesme işlemi: Belirli boyut gereksinimlerine göre, hassas alt kesim için CNC alev kesme makinesi gibi uygun kesme yöntemleri benimsenir.
Şekillendirme işlemi: Özel ekipman ve teknoloji kullanılarak çelik sac, istenilen H-kiriş şekline işlenir.
Kaynak işlemi: Montajı yapılması gereken H-kirişli parçalarda, yarı otomatik tozaltı ark kaynağı gibi teknikler kullanılarak yüksek kalitede kaynak yapılır.
Yüzey işlemi: H-kirişler genellikle korozyon direncini artırmak için galvanizlenir veya başka yüzey işlemlerine tabi tutulur.
Özel işleme: Örneğin, özel mühendislik ihtiyaçlarına uyacak şekilde bükme veya yuvarlak delikler veya altıgen açıklıklar gibi özel kesitlere sahip H kirişleri üretme.






